布吉京南华庭项目质量缺陷及事故处理预防措施.docVIP

建 筑 物 质量缺陷、事故防治预案 1、工程特点 本工程项目位于布吉罗岗京南路1号，框剪结构，地下一层，地上十八层，住宅塔楼上部为剪力墙结构，下部采用框支剪力墙结构，裙楼为框架结构。针对本工程的施工难度大，节点多，为避免在施工过程中出现质量事故，特制定本质量缺陷、事故处理预案。 2、工程质量保证措施 2.1、质量管理组织措施 建立以工程项目经理为主的质量保证体系，由项目经理领导，施工总长中间控制，专职质检员基层检查的三级管理网络，建立横向专业，纵向领导到生产班组的质量管理网络。 优化方案做好交底工作，严格按照施工图纸及相关技术规范的规定施工。对工程特殊和关键部位严格控制，重点检查，以专职质检员、技术员及班组长为信息中心建立反馈系统，对本工程质量实施动态管理和事前控制。 把好材料质量关。所有原材料、成品、半成品都须有合格证及检验报告合格后方可投入使用。 签定质量承包责任制，以计划工期、质量为主要考核项目，由项目经理 专业工长 班组长，层层签定，层层落实，奖罚分明，调动全体施工人员的积极性，人人关心工程质量。 实施工程控制，各分项工程质量严格执行“三工序管理”、“三检制”、“样板制”等行之有效的质量管理制度，对班组定时、定点、定位、层层把关做好质量检评工作。 做好成品、半成品的保护，有项目经理领导，各专业工长实施，并设专职人员巡视和检查。 2.2、质量管理技术措施 2.2.1、模板工程质量保证措施 模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。 为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的沙浆，涂刷隔离剂，使混凝土外观达到不缺棱掉角，保持表面光滑。 精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。 固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均控制在允许值内。 2.2.2、钢筋工程质量保证措施 进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试检验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能投入加工使用。 钢筋的数量、规格均应符合施工设计图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。 钢筋的焊接头数量和质量必须符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。 为了保证楼板施工时上、下层的钢筋绑扎位置准确，在梁中区每3米加设支撑和混凝土垫块，保证上层钢筋网不变形。 独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定拉钩并与底板钢筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将插筋予以固定。 混凝土浇注时，对钢筋尤其是柱的插筋应进行跟踪测量，发现问题及时纠正。 2.2.3、混凝土工程质量保证措施 混凝土浇注若遇雨天时，应及时调整混凝土配合比，备足防雨布，并做好对已经浇注完成的混凝土进行保护。 混凝土浇注前，模板内部应清洗干净，严禁踩踏钢筋，如被踩踏的钢筋应及时在浇注前复位。入槽的混凝土不得发生离析现象，应保证做好混凝土的养护工作，专人养护。 对班组进行施工技术交底，浇注混凝土实行挂牌制度，谁浇注的混凝土部位，谁负责该部位的浇注质量，要保证混凝土的质量达到内实外光。 大体积混凝土应做好测温控温工作，防止温差较大产生拉裂现象。 2.2.4其他质量保证措施 对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。 严格质量检查验收，各班组在自检、互检、的基础上进行交接检查，上道工序不合格不得进入下道工序的施工。 所有隐蔽工程都应按规定及时填写隐蔽工程验收记录，并经过有关单位签字认可才能进行下道工序的施工。 3、质量缺陷及事故处理防治措施 3.1模板工程 缺陷现象：梁身不正直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁内拆除困难。 防治措施： 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。 混凝土浇注前，模板应充分用水浇透。 3.1.1、柱模板 缺陷现象：胀模、段面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝、麻面、偏斜。 防止措施： 根据规定的柱箍筋间距要求牢固。 成排柱模支模时，应先支两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 四周斜撑要牢固。 3.1.2、板模板 缺陷现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防止措施： 楼板模板厚度要一致，隔栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，所有搁栅尺寸要一致。 支撑要符合规定的保证项目要求。 模板按规定起拱。 3.2、钢筋工程 缺陷现象：钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。 防止措施： 指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。 加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。 梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后