年产10万吨硫酸法金红石型钛白粉可行性研究报告.doc

目录 一 总论 1 1.1项目名称 1 1.2项目背景 1 1.3拟建地点 1 1.4技术指标 1 1.5建设年限 2 1.6建设内容与规模与方案 2 1.6.1建设内容及规模 2 1.6.2产品方案 2 二 可行性分析 3 2.1项目行业分析 3 2.1.1国外现状 3 2.1.2 国内现状 4 2.1.3 国家新经济政策 6 2.1.4发展问题 7 2.1.5发展趋势 8 2.2 生产规模、产品方案和质量指标 10 2.2.1 技术方案 10 2.2.2 经济规模确定 10 2.2.3产品方案的选择 11 2.2.4 产品方案 11 2.2.5产品质量指标 11 2.3工艺技术方案 12 2.3.1原料路线的选择 12 2.3.2国内外钛白工艺技术概况 12 2.3.3工艺方案的确定 13 2.3.4工艺技术的特点 13 2.4 硫酸法钛白粉生产工艺介绍 14 2.4.1原矿的准备 14 2.4.2 酸解 14 2.4.3水解 15 2.4.4 偏钛酸的煅烧 15 2.4.5废酸的回收利用和尾气的处理 15 2.5经济效益分析 16 2.5.1 产品成本和费用估算 16 2.5.2 财务评价 16 2.6结论 18 三 酸解法钛白粉生产工艺流程设计及主要工段介绍 19 3.1 反应原理 19 3.2工艺流程简图 19 3.3硫酸法钛白工艺流程 20 尾气的利用 27 3.5 硫酸亚铁的综合利用 27 3.6 废酸的综合利用 27 3.7 废渣的处理 28 四 物料及能量衡算 28 4.1钛铁矿组成 29 4.2工艺条件控制参数 29 4.3.物料计算 29 4.3.1钛铁矿计算 29 4.3.2酸量计算 30 4.3.3 沉降过程物料衡算 30 4.3.4沉降过程的计算 31 4.3.5 结晶过程的物料衡算 32 4.3.6 浓缩过程物料衡算 33 4.3.7 水解过程中的物料衡算 33 4.4 能量算 34 4.4.2 预热需要的热量 34 4.4.3第一次升温需要的热量 35 4.4.4 第二次升温需要的热量 35 4.4.5保压沸腾时需要的热量 35 4.4.6 需要的饱和蒸汽量 35 4.4.7水解能量衡算表 36 五 设备选型 37 5.1球磨系统的选择 37 5.2酸解罐的选择 37 5.3沉降池的选择 38 5.4浓缩器的选择 38 5.5板框压滤机选择 38 5.6工程主要设备配置一览表 38 5.7其他设备一览表 39 六 40 6.1自动控制方案 40 6.1.1设计范围 40 6.1.2自控水平 40 6.1.3主要控制方案 40 6.1.4 信号报警和联锁系统 41 6.1.5仪表电源 41 6.2仪表类型的确定 42 6.3主要关键仪表 42 6.3.1设备选择的依据 42 6.3.2设备选择的原则 43 七 辅助工段装置内容和生产规模 44 7.1生产辅助装置内容 44 7.2生产规模 44 8.1空压站 45 8.1.2设计依据 45 8.1.3执行标准 45 8.1.4压缩空气用量与品质 45 8.1.5技术方案及主要设备选型 45 8.1.6工艺流程 46 8.2循环水站 46 8.3脱盐水站 46 8.3.1设计依据及原始资料 46 8.3.2系统出力的确定 47 8.3.3系统拟定及设备、管材选型 47 8.3.4 设备、管材选择 48 8.4污水处理站 48 九 原材料和燃料来源 50 9.1原料供应 50 9.1.1主要原料的品种、规格、年需用量、来源及运输条件 50 9.2主要原材料、燃料供应规划 50 9.2.1钛铁矿 50 9.2.2硫酸 51 9.2.3煤气 51 十 厂址选择、土建及运输 52 10.1厂址选择因素 52 10.2厂址选择 52 10.3土建 54 10.3.1土建工程方案的选择和原则的确定 54 10.3.2结构型式的确定 54 10.4 总建筑面积 55 10.5运输 55 10.5.1总平面布置的原则 55 10.5.2功能划分及工厂组成 55 10.5.3竖向布置原则及工程的土石方工程量 56 10.5.4总图布置方案的比较及推荐意见 56 10.6 厂区平面布置图 57 十一 工厂给排水 58 11.1给水水源 58 11.1.1厂区给水系统 58 11.2工厂排水 59 十二 供电及电讯 60 12.1 概述 60 12.1.1设计范围 60 12.2.2设计标准 60 12.2 全厂供电 61 12.2.1 全厂供电计算负荷及负荷等级 61 12.2.2供电电源选择原因 61 十三 环境保护及三废处理 62 13.1厂