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冲压工艺培训 冷冲压加工概述 冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压。对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，适用于大批量生产的自动送料。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。 开式压力机和闭式压力机 可以从前、左、右三个方向操作的设备叫开式压力机，只能从前后两个方向操作的设备叫闭式压力机 标称压力（公称压力） 滑块行程 滑块每分钟行程次数 压力机的装模高度 压力机工作台面尺寸 漏料孔尺寸 模柄孔尺寸 压力机电动机功率 2.3.5、压力机工作台面尺寸 3.1 冲模分类 3.1.1 按工序性质分类 可分为落料模、冲孔模、切断模、切边模、切舌模、剖切模、整修模、精冲模等。 3.2 冲裁模设计 ① 对冲裁件进行工艺性分析。 ② 确定冲裁工艺方案。 ③ 选择模具的结构形式。 ④ 进行必要的工艺计算。主要包括：排样设计与计算，冲压力计算，模具压力中心，确定工作部分尺寸，弹性元件的选用，强度校核。 ⑤ 选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。 ⑥ 选择压力机的型号或验算已选的压力机。 ⑦ 绘制模具总装图及各非标准零件图。 3.2.1 冲裁件工艺性分析 3.2.2 工艺方案确定 确定工艺方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数、工序的组合和顺序等。在确定方案时要考虑质量、经济、安全。一般来说：复合模尺寸精度高于连续模，连续模尺寸精度高于单工序模。 单动、双动、三动压力机 单动有一个滑块，双动有两 个滑块。其工作过程：压边滑块 不动，工作台带动凹模上升压紧 坯料，拉深滑块带动凸模下降进 行拉深到结束。 2、冷冲压设备 上传动、下传动压力机 2、冷冲压设备 固定式、可倾式、升降式压力机 2、冷冲压设备 2.3、压力机的主要技术参数 2、冷冲压设备 2.3.1、公称压力 2、冷冲压设备 标称压力是指压力机曲柄旋转到离下止点前某一特定角度时，滑块上所容许的最大工作压力。 压力机的标称压力已经系列化：63kN、100kN、160kN、250kN、400kN、630kN、800kN、1000kN、1250kN、1600kN… 标称压力必须大于冲压工艺所需的冲压力。 2.3.2、滑块行程 2、冷冲压设备 2.3.3、滑块每分钟行程次数 2.3.4、压力机的装模高度 指滑块从上止点到下止点所经过的距离。对于曲柄压力机，其值为曲柄半径的两倍。 指滑块每分钟往复次数。（与生产率有关） 指滑块在下止点时，滑块底平面到工作台上平面的高度。调节压力机连杆的长度，可以调节装模高度的大小。 模具的闭合高度应在压力机的最大与最小装模高度之间。 2、冷冲压设备 2.3.6、漏料孔尺寸 2.3.7模柄孔尺寸 2.3.8压力机电动机功率 压力机工作台面尺寸应大于冲模的最大平面尺寸，以便安装固定模具用的螺钉和压板。 下落件或弹顶装置的尺寸必须小于工作台中间的漏料孔尺寸。 模柄孔直径和模柄直径的基本尺寸应一致，模柄高度应小于模柄孔深度。 必须保证压力机的电动机功率大于冲压时所需的功率。 3、冷冲压模具 3、冷冲压模具 3.1.2 按工序组合程度分类（三种）： 1、单工序模（俗称简单模）：即在一副模具中只完成一种工序，如落料、冲孔、切边等。 2、级进模 （俗称连续模），即在压力机一次行程中，在模具的不同位置上同时完成数道冲压工序。压力机一次行程得到一个或数个冲压件。 3、复合模 即在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成数道冲压工序。压力机一次行程一般得到一个冲压件。 3、冷冲压模具 3.1.3 按冲模有无导向装置和导向方法分类 可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模。 3.1.4 按送料、出件及排除废料的自动化程度分类 可分为手动模、半自动模和自动模。 3、冷冲压模具 3、冷冲压模具 3、冷冲压模具 3.2.3 选择模具的结构类型 冲裁工艺方案确定之后，就要确定模具的各个部分的具体结构，包括上、下模的导向方式及其模架的确定；毛坯定位方式的确定；卸料、压料与出件方式的确定；主要零部件的定位与固定方式以及其他特殊结构的设计等等。 3、冷冲压模具 3.2.4 工艺计算 冲裁力：利用公式 F = K *L *t* 计算。公式K表示安全系数，常取1.3；L表示冲裁件轮廓尺寸，t表示料厚， 表示材料抗剪强度。降低冲裁力方法有