齿轮注射模具设计毕业设计.doc

目 录 摘要 1 关键词 1 Abstract 1 Key words 1 1 材料与成型方法 2 1.1 材料 2 1.1.1 材料的基本特性 3 1.1.2 主要用途 3 1.1.3 成型特点 3 1.1.4 成型工艺 3 1.2 成型方法 3 1.2.1 注塑成型原理 3 1.3 塑件的工艺性分析 3 1.3.1 塑件 3 1.3.2 计算塑件的体积与质量 4 1.3.3 塑件注射工艺参数的确定 4 2 注塑机的选择 4 3 注射模的结构设计 5 3.1 模具型腔数目的确定和型腔的排列方式 5 3.1.1 模具型腔数目的确定 5 3.1.2 型腔的排列方式 5 3.2 分型面的选择 5 3.2.1 分型面的选择原则 5 3.2.2 分型面的确定 6 3.2.3 模具建模 6 3.3 排气系统设计 7 3.4 浇注系统设计 7 3.4.1 浇注系统设计原则 7 3.4.2 主流道设计 7 3.4.3 冷料穴的设计 8 3.4.4 流道设计 8 3.4.5 浇口设计 8 3.5 模具设计的有关计算 9 4 型腔压力的估算 9 4.1 型腔压力估算公式 9 4.2 浇注系统的平衡进料 11 5 凹模深度和型芯高度 11 6 导向与定位机构设计 12 6.1 导向机构的组成 12 6.2 导向机构的功能 12 6.3 导向机构设计 11 6.3.1 导柱设计 12 6.3.2 导套设计 13 7 脱模机构设计 13 7.1 脱模机构设计原则 13 7.2 推管脱模机构 13 7.3 导向装置及复位装置 13 8 模具加热和冷却系统的设计 14 9 模具闭合高度的确定 14 10 注射模相关参数的校核 14 10.1 注塑机锁模力校核 15 10.2 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 15 10.3 开模行程校核 15 11 绘制总装图 15 12 所设计模具的工作原理 16 13 注射模的试模 16 13.1 模具安装 16 13.2 试模 16 14 塑件的工艺优化分析 17 14.1 Moldflow模塑分析简介 17 14.2 Moldflow分析 17 15 小结 19 致谢 19 参考文献 20 齿轮注射模具设计 摘要：模具行业是一个高新技术密集型，而且又重视经验的产业。特别是随着近代工业的飞速发展，塑料制品用途日益广泛，注塑模具工艺空前发展，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。本文主要从模具设计的各个方面着手，包括材料与方法、浇注系统设计、型腔压力的估算、导向与定位机构设计、脱模机构设计、模具加热和冷却系统的计算、模具闭合高度的确定等，阐明注塑模具设计的过程及模具设计过程中的一些相关问题，并借助于CAD、Pro/ELogic Devices公司研制出来的由冷却系统抽水又不漏水的独特装置。该装置是以特殊的容积泵吸引循环媒体，能容易地使用冷却水成为负压流。注射压缩延伸成型的特点是在注射成型工序内，加上压缩延伸工序，也就是固态或半固态，给预备成型件施以压力，使其成为最终成型品。 1 材料与成型方法 1.1 材料 塑件的材料采用丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物，俗称ABS，属热塑性塑料。 1.1.1 材料的基本特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能[2]。　　ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。 ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。 ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和Hips类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪