底座盖的注塑模具设计毕业设计.doc

黑龙江八一农垦大学 工程学院毕业设计 题目：底座盖的注塑模具设计 学 院： 工程学院 学科专业: 机械设计制造及其自动化 学 生： 汤海 学 号： 20104024130 指导教师： 代洪庆 2014年 2 月  1 ?原始资料分析 1.1 塑件的工艺分析 塑件成型工艺分析 如图1.1所示： 图1.1 底座盖 熟读塑件图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，底座盖的形状简单，两边带有两个孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。外壳注塑材料首先选用PC。我们必须很好多处理底座盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。 1.2 底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数 　 PC化学名称聚碳酸酯，是一种高性能工程塑料，广泛应用于AV家电，OA机器、汽车标牌、显示器等产品之上。其优良的透明性能适于印刷加工之外，作为有高度耐热性能的功能材料，还能满足各种工业领域更高的规格要求。而且它是工程塑料片材，拥有多样的厚度，外观、色彩，可以生产出附加值更高的产品。 ●优良的耐热性能 热变形温度135℃，适合设计规格100℃以上要求的高温部位。●优良的加工性能 可以进行印刷、冲孔、真空成形、胶合粘贴、弯曲等多样加工。●优良的透明性，总光通量达90％，拥有有机玻璃、PVC数十倍的抗冲击性，可用于其它材料不适用的部位或者大面积要求的产品。●多彩的外观和色调，外观上，光面之外，还有中砂、哑光等；色调上有各种烟色。●可以提供卷材、片材之外，还有与连续印刷、连续成形匹配的卷材。 结晶性：半结晶性 射速：高速注射 。 1.3塑件的结构工艺性 （1）塑件的尺寸精度分析 该塑件需标注公差的尺寸有Φ5,10 0 +0.1属于一般精度要求，其他尺寸均为未标注公差的为自由尺寸，可按MT5查取有关尺寸公差。下表所列为塑件主要尺寸的公差要求。 塑件主要尺寸的公差要求 部位 塑件标注尺寸 塑件尺寸公差 外形尺寸 35 0 - 0.56 18 0 - 0.38 Φ15 0 - 0.38 10 0 +0.1 9 内形尺寸 R1 +0.2 0 R3.5 Φ10 12 +0.38 0 26 中心距 22 ±0.22 （2） 塑件的表面质量分析 该塑件要去外观光洁、色彩艳丽，不允许有成形斑点和熔接痕，塑件表面粗糙度无特殊要求。 （3）塑件的结构工艺性分析 ①从图纸上看，该塑件的外形为四方壳，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 ②由于该塑件无侧孔和内凸，所以不用考虑侧向分型抽芯装置。 ③为使塑件顺利脱模，可在塑件内部处增设1°～2°的拔模斜度。 综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 (4)塑件的生产批量 该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。 1.4.注射机的选择 （1）计算塑件体积和重量=4141.7903mm3=41.418cm3 塑件的质量计算：查有关手册，取PC的密度为ρ=1.03g/cm3,所以塑件的质量为 M=V×ρ=41.418×1.2g/cm3=49.7g。 （2）确定型腔数量 由于塑件的内孔有尺寸精度要求，不宜采用太多型腔数目，而该塑件的生产批量为大批量生产，为尽量提高生存率，决定采用一模八腔，型腔平衡布置在型腔板两侧，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡 （3）确定注射成型的工艺参数 根据以上所计算的，可选择设备型号、规格、确定型腔数。注射机的额定注射量为，每次的注射量不超过它的80%，即 n=(0.8-)/中n—型腔数； —浇注系统的（g）—塑件。估算浇注系统的体积： 根据浇注系统初步方案进行估算=0.78 由于该塑件外形较小，且需要比较简单的抽芯机构，因此采用一模八腔，即n=8 则 =(nVg+Vj)/0.8= 415.155 根据该塑件的结构特点和PC的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，见下表： 塑件的注射成型工艺参数 工艺参数 内容 工艺参数 内容 预热和干燥 温度80～90℃ 成型时间/s 注射时间 3～5 时间2h 保压时间 15～30 料筒温度/℃ 后段 180～200 冷却时间 15