海洋工程焊接简介.pptVIP

海洋平台焊接 遇有下列情形之一时，焊接前应预热，预热温度应与认可的焊接工艺一致(1)焊接高强度钢，特别是淬火圆钢，厚横截面钢材或承受高约束的钢材；(2)高湿度条件下；(3)钢材的温度低于O℃ 。 海洋平台焊接 2??对接缝和焊接坡口海上设施结构的对接缝一般应全焊透，对厚度超过6mm的对接全焊透焊缝，为保证全都厚度充分焊透，需将焊件连接边缘加工成坡口形状，并采用多层、多道单面或双面焊。坡口的形式有U型和X型。3??多层多道焊平台结构焊接，许多构件需采用多层、多道焊。 海洋平台焊接 4??角焊缝 大厚度板全熔透角焊缝，焊接应力高，应力集中严重。为减少应力集中，要求角焊缝表面成为凹面形，并平滑地向母材表面过渡。对特殊构件(关键构件)的角焊缝施焊时，焊工应仔细地焊成凹面形，并要求修整加工。 海洋平台焊接 导管架管节点圆管和相贯线的节点焊接节点圆管和相贯线焊缝应分别采用封底焊条、填充焊条和盖面焊条进行焊接。 焊接材料用与母材强度和韧性等级相匹配的低氢塑或超低氢型碱性焊条，焊条直径根据焊件厚度和焊接层次加以选择，其中盖面焊宜用小直径焊条，以改善节点的抗疲劳性能。焊后工艺处理焊后工艺处理主要是指焊缝修整、缺陷修补和焊后热处理。焊后工艺处理的目的是提高焊缝金属和焊接接头的韧性和疲劳强度。 海洋平台焊接 焊接检验应对海上设施结构焊接作业实施全程质量监控，要有专职检验人员按照认可的建造检验工艺和质量控制工艺对结构焊接质量进行检验，严格执行三级检验制度，即自检、互检和专检，检验范围包括过程检验和完工检验，待全部合格后报验船师检验和船东认可。 焊条选用原则 焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。 焊条选用原则 同种钢材焊接时焊条选用要点 考虑焊缝金属力学性能和化学成分： 对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。 对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。 当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。 焊条选用原则 考虑焊接构件使用性能和工作条件： 对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。 接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。 在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。 焊条选用原则 考虑焊接结构特点及受力条件： 对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。 对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。  焊条选用原则 考虑施工条件和经济效益： 在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条： 在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。 对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。 焊条选用原则 异种钢焊接时焊条选用要点强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）：一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。 焊条选用原则 低合金钢+奥氏体不锈钢：应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。 焊条选用原则 不锈复合钢板： 应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。 对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条； 复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。 关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀