5S培训讲义-课件.pptVIP

步骤二 整顿 ： 更好的制度,更高的效率 活 动 问 题 1 2 3 4 5 肯定名称 前往索取 寻找 取出 放回 储藏地点不明确 距离太远 走来走去 重复 随意放置 1. 分析目前情况 1. 将用不着的东西移开; 2. 决定适当的储藏位置 和分类制度; 3. 名称的规范化。 1. 探讨依功能储藏的方法; 2. 展示物品储藏处的名称; 3. 简化取出、储藏的过程。 2. 划定储藏空间 3. 规定储藏方法 1. 严格日常管理，避免缺货现象; 2. 改进索取过程; 3. 进行适当训练，评估制度效率的高低。 4. 制订储藏制度 缺货？ 尚未 归还？ 不见了？ 已订货 订立最低存货水平 谁拿去了？什么时候归还？ 根据形状存放 规定正常情况下应存放的数目 步骤二 整顿 ： 更好的制度,更高的效率 确定合理的放置方法 第一步.确定布局，进行规划 第二步.对物品放置点的合理性再检查 第三步.充分考虑先入先出的原则 第四步.空间的充分利用 第五步.物品防护的措施思考 明确标识 第一步.明确管理者和责任者 第二步.统一名称，明确标识 第三步.放置范围标识 第四步.色别区分 第五步.管理项目标识 思考点： 物品的现有放置状态放置对工作，环境，效率所产生的影响是什么？ 思考点： 如何让物品的查找轻松，容易，同时保持其良好的状态？ 目视管理 划定区域 BEFORE AFTER 部分案例 整顿的案例 步骤二 整顿 ： 更好的制度,更高的效率 适当的容器? 不同喷漆零件混装 适当的位置 ? 模具准确的定位 质量损失 重复工作损失 时间损失 场地损失 5S现场培训 五个步骤 整顿厂房 5S 步骤一：SEIRI 整 理 步骤二：SEITON 整 顿 步骤三：SEISO 清 扫 步骤五：SHITSUKE 素养 步骤四：SEIKETSU 清 洁 5S 即 工 作 5S就是工作，归根到底就是提高生产现场的效率，而且为了使工作轻松化，对于发现问题来讲是一种有效的手段 ☆ 以为5S只是单纯的清扫工作…………………× ★ 5S就是去发现对创建愉快、舒适、合理、效率化的职场造成阻碍的问题的一种活动……………………○ 职责不同，活动对象不同，5S内容也不一样 部长：决定部门目标和具体开展课题的5S。 课长：决定工作组合、作业条件的5S。 组长：决定具体条件，具体作业的5S。 操作者：物品、工具的日常管理，遵守规定的5S。 缩短作业周期， 确保交货期 降低生产成本 改善零件在库 周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 组织活力化，改善 员工的精神面貌 改善和提高企业 形象 培养员工的主动性 和积极性 创造人和设备都 适宜的环境 培养团队精神和 合作精神 5S 活 动 的 目 的 提高管理水 平，改善企 业的经营状 况 形成自主改 善的机制 推行5S的目的 1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾 客，让顾客有信心；同时，由于口碑 相传，会成为其它公司的学习对象。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养 的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻 找，员工可以集中精神工作，工作兴 趣高，效率自然会提高。 3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布置 彻底进行最低库存量管理，能够做到 必要时能立即取出有用的物品。工序 间物流通畅，能够减少甚至消除寻、 滞留时间，改善零件在库周转率。 4.减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通 过经常性的清扫、点检，不断净化工 作环境，避免污物损坏机器，维持设备 的高效率，提高品质。 5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所 宽敞明亮，通道畅通，地上不会 随意摆放不该放置的物品。如果 工作场所有条不紊，意外的发生 也会减少，当然安全就会有保 障。 6.降低生产成本 通过实施5S，可以减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费，从 而降低生产成本。 7.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严 和成就感，对自己的工作尽心尽力， 并带动改善意识（可以实施合理化提 案改善活动），增加组织的活力。 8.缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“目视化”的管理，使异 常现象明显化，减少人员、设备、时 间的浪费，生产顺畅，提高了作业效 率，缩短了作业周期，从而确保交货 期。 5S的八大作用﹝八零工厂﹞ 1、亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞ 至少在行业内被称赞为最干净、整