6S深化管理-课件.pptVIP

* 如何策划6s推行活动？ 1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断 6.推行成果的发表和展示 7.推行活动的复查 8.推行活动的优秀部门和人员奖励 9.推行活动的标准化和存档 * 实施6s的阻力... 整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施6s了. 我们太忙了,哪有时间实施6s. 为什么要实施6s? 6S实施工具及方法 整理的流程 * 1S-如何实施1S 存在问题： 员工不知道如何区分“需要和不需要” 员工对浪费视而不见 采取对策： 培训和指导 开展红单运动 * 1S-哪些是“不需要”的物品 有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 …… * 1S-易聚集“不需要”物品的地方 未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 …… * 1S-红单运动 一物品如果贴有红单…… 该物品是需要的吗 如果是需要的，是需要这么多的数量吗 如果是需要的，它需要放在这里吗 * 1S-如何来处理红单 放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的 丢弃 重新放置－放到它 们应该放的地方 * 1S-红单运动流程 项目启动 明确目标 设定标准 制红单 贴红单 评估红单 记录结果 * 1S-红单运动 红单运动的建议: 一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进 定点摄影 定点摄影:主要是通过对现场情况的前后对照和 不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施 。 定点摄影充分利用了各部门与员工的竞争心理和面子心理，能够有效地改善生产现场的脏、 乱、差等不良状况，从而减少产品的不合格率与错误发生几率，保证现场的工作效率与现场安全。 定点摄影的图片 （改善前后对比） 定点摄影的图片 （改善前后对比） 定点摄影的图片 （改善前后对比） * 1S工作步骤 分拣 识别/做标记 扔掉/减资 等待处置 考虑清除工具 重新考虑 盘点清查 检查状态 * 2S-如何实施2S? 第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：明确“3要素”原则：场所、方法、标示。 第三步：明确 “ 3定”原则：定点、定容、定量。 第四步：大量使用“目视管理”。 * 2S-确定合适的物品放置地点 使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置 * 2S-确定合适的物品放置地点 减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作： 双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免“Z”型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的 如适用,用脚来控制开关 * 2S-确定合适的物品放置地点 减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取： 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运 2S-明确“3要素”原则： 场所：物品的放置位置原则上要100%设定；物品的保管要做到“定点、定容、定量”；使现场达到摆放真正即时需要的物品。 6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法 2S-明确“3要素”原则： 方法：最佳方法必须符合容易拿取的原则 。 例如，上图给出了两种将锤子挂在墙上的方法：显然第一种方法要好得多；第二种方法要使钉子对准小孔后才能挂上，取的时候并不方便。因此，现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。 2S-明确“3要素”原则： 标识：陈列区域位置和物品原则上一对一标识；要明确物品的标识和陈列位置区域的标识；某些标识方法要合理、统一，在标识方法上多下工夫。 * 2S-标识地点 标识板 标识线(涂漆或斑马线) 6s地图 颜色策略 轮廓策略 * 2S-标识地点 标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品 * 2S-标识地点 标识线用来显示： 区域划分人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 …… 6S深化管理 6S运动与相关活动的关系图 IE(项目管理)ＴＱM（全面质量管理）JIT(精益生产)TPM(全员生产性管理) 目录 A、那些公司是世