MSA测量系统分析-课件.ppt

偏倚定义： 由一个评价人，用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的观测平均值与基准值之间的差异。 又称为“准确度”。 注：基准值可通过更高级别的测量设备进行多次测量取平均值。 基准值 偏倚 基准值 观测平均值 偏倚分析 偏倚分析步骤： 1、分析人员负责选择一个落在生产测量中的中程数的生产零件作为偏倚分析的标准样本。 2、在工具室测量这个零件n≥10次，并计算这n个读数的均值。把均值作为“基准值”。 3、让一个评价人，以通常方法测量样本10次以上。 4、相对于基准值将数据画出直方图。评审直方图，用专业知识确定是否存在特殊原因或出现异常。 5、计算n个读数的均值。 偏倚分析 偏倚分析步骤： 6、计算重复性标准偏差(d2*可以从附录C中查到，g=1,m=n)：P187 7、确定确定偏倚的t统计量： 偏倚=观测测量平均值 - 基准值 8、根据偏倚分析接收准则判定测量系统是否可以接收，如果不接收，分析原因并采取措施。 偏倚 偏倚分析 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 1.41 1.91 2.24 2.48 2.67 2.83 2.96 3.08 3.18 3.27 3.35 3.42 3.49 3.55 2 1.28 1.81 2.15 2.40 2.60 2.77 2.91 3.02 3.13 3.22 3.30 3.38 3.45 3.51 3 1.23 1.77 2.12 2.38 2.58 2.75 2.89 3.01 3.11 3.21 3.29 3.37 3.43 3.50 4 1.21 1.75 2.11 2.37 2.57 2.74 2.88 3.00 3.10 3.20 3.28 3.36 3.43 3.50 5 1.19 1.74 2.10 2.36 2.56 2.73 2.87 2.99 3.10 3.19 3.27 3.35 3.42 3.49 6 1.18 1.73 2.09 2.35 2.56 2.73 2.87 2.99 3.10 3.19 3.27 3.35 3.42 3.49 7 1.17 1.73 2.09 2.35 2.55 2.72 2.87 2.99 3.10 3.19 3.27 3.35 3.42 3.48 8 1.17 1.72 2.08 2.35 2.55 2.72 2.87 2.98 3.09 3.19 3.27 3.35 3.42 3.48 9 1.16 1.72 2.08 2.34 2.55 2.72 2.86 2.98 3.09 3.18 3.27 3.35 3.42 3.48 10 1.16 1.72 2.08 2.34 2.55 2.72 2.86 2.98 3.09 3.18 3.27 3.35 3.42 3.48 11 1.16 1.71 2.08 2.34 2.55 2.72 2.86 2.98 3.09 3.18 3.27 3.35 3.41 3.48 12 1.15 1.71 2.07 2.34 2.55 2.72 2.86 2.98 3.09 3.18 3.27 3.35 3.42 3.48 13 1.15 1.71 2.07 2.34 2.55 2.71 2.85 2.98 3.09 3.18 3.27 3.35 3.42 3.48 14 1.15 1.71 2.07 2.34 2.54 2.71 2.85 2.98 3.08 3.18 3.27 3.35 3.42 3.48 15 1.15 1.71 2.07 2.34 2.54 2.71 2.85 2.98 3.08 3.18 3.27 3.35 3.42 3.48 15 1.128 1.693 2.059 2.326 2.534 2.704 2.847 2.907 3.078 3.173 3.258 3.336 3.407 3.472 子组数（g） 子组大小（m) d2* 附录C： 偏倚分析接收准则： 如果0落在围绕偏倚值1-α置信区间以内，偏倚在α水平是可接受的。 d2，d2*和v可以在附录C中查到，g=1，m=n , 在标准t表中可查到。 α水平是不是用默认值0.05（95﹪置信度）时必须得到顾客的同意。 偏倚分析 举例-偏倚分析 一个制造工程师在评价一个用来监控生产过程的新的测量系统。测量装置分析表明没有线性问题，所以工程师只评价了测量系统的偏倚。在已记录过程变差基础上从测量系统操作范围内选择一个零件作为偏倚分析的标准样本。这个零件经全尺寸检验测量确定了其基准值。而后这个零件由现场领班测量15次，数据如下。 偏倚分析 偏倚研究数据 非曲直