現場工作改善技巧實務-管理智库，管理工具，管理咨询.ppt

現場工作改善技巧實務 第一章 生產力與工作方法 一.工廠經營與生產力的關聯 製造業首先以生產力作評估 --整體產銷生產力 --現場生產力 生產力直接表現在績效上 --現場績效 --個人績效 附加價值資源 --附加價值是員工收入報酬的源泉 --所有企業的目的都是在創造附加價值 二.生產力的評估 1.高精密/高效率生產設備 --資方的努力 2.高技術/高效能的工作方法 ---生產技術幕僚/基層主管的努力 3.周詳嚴密的管理 --生管/物管等管理幕僚的貢獻 --基層主管也要參與 4.肯配合有幹勁的員工 --而且要適任/有能力 四.總製造時間的構成與生產力的關係 製造基本必要時間 由於設計或規格問題而發生之附加時間 由於低效率生產設備或工作方法的浪費時間 由於製造管理問題發生之浪費時間 由於作業員問題而發生之無效時間 五.現場生產力浪費的根源 1.由於設計/工程技術面所引發 --不必要的過剩功能 --超過必要嚴格的加工/檢驗標準 --不宜的作業標準 --不必要的多餘加工 2.由於製程品質不良所引發 --設備/作業員問題 --作業標準問題 --製程品質問題 3.由於效率低之工作方法之引起 --作業場所問題 --夾工具/輔助工具問題 --作業方法本身問題 --生產線不平衡 4.由於管理不良所引起 --停工待料損失工時 --機台故障損失工時 --製程安排不銜接的待工 --員工意願低落 六.提昇現場生產力績效的策略方向 1.從設計階段就考慮生產力 --更少的用料來組成 --更少的製造途程 2.從生產技術面提昇生產力 --更有效的作業方法 --模具/夾具/輔助工具設計/配置 --減少製程不良 --縮短準備作業工時 3.從工作方法面提昇生產力 --更少的細部作業程序 --更佳的人機作業配合 --更直接有效作業方法 --生產線平衡 從製造管理面提昇 --MRP物料管理方法,較少停工待料 --有效的生產排程及管制,使製程銜接良好 --預防保養機制,減少機台故障待工損失 第二章 現場工作改善的基本理念 一.工作改善的目標 1.消除浪費 2.提高生產力 3.直接降低成本 —例如必要的多餘設計 4.縮短製程時間 —更短的交期,更具競爭力 5.減少摸索時間 6.消除無效疲勞作業 —包括危險的作業 —無效的動作 7.更高的成就感/高報酬 三.工作改善六大步驟 1.選擇改善主題對象 2.觀測及紀錄現狀事實 3.檢討現狀問題點 4.提出改善構想方法 5.建立實施計劃 6.推動維護新方法 四.工作改善基本理念 1.五個 WHY的深入分析 --深層追求 --細分化(科學管理第一要素) 2.以事實為基準 --要有具體證據 --至少要紀錄事實細節 3.從合理的懷疑下手 4.必須有具體的改善對策 -不能只是抱怨(或反映事實)而已 5.追求永遠的再改善 五.從5W1H質問法產生構想 What Where When Who Why How 六.工作改善的著眼法則 1.刪除 2.少量化 3.多量化 4.合併 5.重組 6.替代 7.簡化 8.改換 第三章 運用稼動率分析技巧進行改善 一.稼動率分析的背景 1.一目了然,掌握問題重點,不在枝節打轉. 2.以現場實況調查為依據,分析調查操作/聽開的內容分配 3.運用科學方法,避免主觀臆測 4.深入檢討分析,做改善構思 二.科學化的稼動率分析 工作抽樣 1.在現場進行實際抽測,並記錄實況 --真實數據 --由大量數據歸納提煉出真相 2.以統計訓為背景的數據分析法 -從有效樣本推測目群體 --符合統計分析原則 --注意被觀測樣本的有效性/代表性 分析出真相(比率)找出重點 -先從最大的浪費下手 4.依重點再分析原因,找出改善對策 --特性要因圖的理念 --生產技術面/作業方法面/製造管理面的改善對策 2.欄位說明 --A.觀測對象 作業員或機台 --B觀測[事象]內容 例如[實際作業中][準備作業中][人停閑][人不在] --C觀測時刻 大多一日一張表 --D觀測次數紀錄 三.稼動率調查紀錄表 四.工作抽樣的進行程序 1.事前的準備 -A決定觀測對象 注意其代表性 -B決定觀測次數及進行時間 平常以3-10天為原則 觀測次數要約略符合統計需求 -C預測觀