高应力区内布置灭火道防灭火技术研究.doc

高应力区内布置灭火道 防灭火技术研究 验 收 资 料 兖州煤业股份有限公司东滩煤矿 二OO七年十二月  验 收 资 料 目 录 验收资料之一：工作报告 验收资料之二：技术研究报告 验收资料之三：应用证明及效益分析报告 验收资料之一 高应力区内布置灭火道 防灭火技术研究 工作报告 兖州煤业股份有限公司东滩煤矿 二OO七年十二月 1 课题的提出 随着矿井开采年限延长，东滩煤矿开始在四采区及十四采区3上煤基本开采完毕，开始大规模开采3下煤。由于3上煤普遍采用综放开采，采空区后方不可避免地遗留一些煤炭，而这两个采区的3上与3下煤之间的间距仅为0.7m～5m左右，所以3下煤开采时面临着上方采空区冒落，遗留煤炭自燃发火的危险。 143下4工作面停采后，因安装撤除工作紧张，不能及时撤除143下4停采面设备，因此初步决定两顺槽设备撤除后封闭停采面。第一次封闭后，利用143下4轨顺停采线处及预埋入的注氮管向停采线及采空区压注氮气惰化。第一次启封后在停采面架间打孔注胶进行了防火处理，但CO继续升高，经公司领导和矿领导研究决定再次封闭143下4停采面。 为保证安全撤出143下4工作面装备，必须再次对停采线位置进行灭火处理。为此，东滩煤矿在公司领导及相关部门大力支持及指导下开展了此项研究，实施防灭火工作。 2 研究进度及内容 项目从2007年1月开始，至2007年9月实现了143下4工作面安全回撤。 2.1 研究进度 2007.1～2007.2 143下4工作面第一次封闭及防灭火治理，启封，决定再次封闭； 2007.3 完成第二次封闭，制定新的灭火方案； 2007.4～2007.6 施工灭火道； 2007.6～2007.8 施工注胶孔，压注灭火材料； 2007.8～2007.9 第二次启封，撤出工作面设备； 2007.10～2007.12 总结经验及研究成果，提交研究报告，项目验收。 2.2 研究内容 (1) 143下4工作面停采线防灭火技术方案； (2) 高应力区内掘进灭火道的合理位置及支护形式； (3) 高应力区内灭火道的安全掘进技术； (4) 通过灭火道灭火的方式及材料； (5) 灭火效果监测及工作面撤除时的安全保障技术。 3 主要研究成果及创新点 3.1 主要研究成果 （1）根据143下4工作面停采线位置的实际条件，提出了掘进灭火道向采空区后方施工钻孔灭火的方法。 （2）根据143下4工作面停采线前方的高应力煤柱区的条件，对灭火道的位置进行了科学合理的设计，将灭火道为二段，初始段与停采线斜交，临近停采时再与停采线平行布置。 （3）在灭火道掘进期间，进行了冲击危险评价，实施了严格的冲击危险检测措施，并根据现场施工时的动力现象显现情况，有针对性地采取了冲击危险防护措施，保证了安全生产。 （4）工作面启封及治理工作全方位、全过程的稳定受控、有条不紊。制定的方案到位，措施明确；准备工作超前；应急预案得当，各项工作全面受控，确保了启封及防火撤架的有序进行。 （5）技术管理到位，强化现场管理，落实跟班职责，各项工作忙而不乱、有条不紊，使各项技术措施得到很好落实。 （6）强化培训，对启封及防火撤架期间的各项管理规定、措施及应急预案，相关单位组织人员相互培训和学习，使采煤专业和通防专业相关人员对相关工作做到应知应会，进一步提高了职工发现问题、处理问题的能力，使职工得到一次很好的锻炼。 （7）供水、注浆管路系统的高可靠性，为防火及撤架安全工作提供了保障。 （8）针对出现高温火区停采面的撤架工作，在停采线留设通风道，保证停采面供风量，为撤架的正常进行提供保障。 （9）该停采面的启封防火工作，使通风调压、注胶防火、监测预报等技术结合，综合利用，完善了防火技术体系，为下一步工作面的撤除提供了经验和思路。 （10）把防火打钻注胶工作纳入到采煤撤架工序中，形成了新的防火撤架经验，促进了矿井防火工作的发展。 3.2 创新点： (1) 在高应力区内掘进灭火道向采空区后方施工钻孔灭火的方法； (2) 灭火道的合理位置选择及安全掘进技术； (3) 高温火区停采面的撤架工作安全保障技术； (4) 建立和完善了“通风调压”、“注胶防火”、“监测预报”技术相结合的防火技术体系。 4 存在问题及改进意见 本项目对高应力内掘进灭火道灭火的方法进行了研究，并成功应用于实践，尚存在以下不足： (1) 需进一步研究高应力条件下掘进灭火道的主动解除震动性危险的措施； (2) 需要进一步研究满足防冲及防注胶过程中漏风要求的煤柱尺寸优化。 验收资料之二 高应力区内布置灭火道 防灭火技术研究 技术研究报告 兖州煤业股份有限公司东滩煤矿 二OO七年十二月 目 录 1 143下4工作面概况 1 1.1 工作面位置及周边关系 1 1.2