PDP产业和技术分析.doc

PDP产业和技术分析 ?第一章?PDP产品与技术分析 CRT-TV也朝向电子枪短管化与荧光幕平面化的方向发展。在这些显示器中，PDP是最具有潜力与大型CRT竞争之大画面的平面显示器；而较PDP发展为早且完整的LCD-TV也逐渐朝向大型化发展，使电视机市场上出现了另一番竞争态势，也使得传统电视机市场展现了新的风貌。由于PDP目前仍属于一项发展初期产品，因此我们主要探讨范围以技术层面为主，再以既有厂商过去行为推测其日后策略；最后与最具替代性的LCD TV做各项比较分析，一剖未来电视机市场发展趋势。 ? 发光原理 ??? 电浆显示器（Plasma Display Panel）由近百万个画素（Pixel）所组成，每一个画素是由三个分别涂有红、蓝、绿三原色荧光粉的放电槽所构成，三色放电槽间以阻隔层间隔，以将三色区隔清楚而不至于色彩混浊而显示不清；而每一个放电槽中各有一对电极装置(注一)。 ? 其发光原理和日光灯极为类似。在前后二片玻璃基板间注入惰性气体，通电施与电压使惰性气体解离（即电浆效应）而释放出紫外线光，紫外线光刺激荧光粉发出红蓝绿三原色的可见光，然后经由驱动IC(注二)控制电极电压大小调整电浆强弱来控制色彩【图二】。所以简单的说，一个电浆显示器可以说是数十万到数百万个红蓝绿荧光灯管所组成的聚合体。 ? PDP制造技术及成本结构 PDP在1964年就由美国伊利诺大学Bitzer和Stottow两位教授研发成功，为何在90年代后期才商品化及尺寸大型化？主要是受限于阻隔壁材料、电极装置、驱动IC和半导体制程尚未解决微型化的技术瓶颈。Cell过大使得一固定玻璃基板面积上可放入的Pixel太少，画素过低，可轻易的分辨出画面上一格一格的影像点，此一致命的缺点使PDP无法和技术已相当成熟的CRT-TV（模拟式映像管电视）相抗衡。直到90年代晚期，透过日本厂商的技术发展，Cell微型化提高PDP的分辨率，在大尺寸PDP面板上达到了消费者可接受的画素水准，这才真正找到了电浆显示器商品化的真正价值。 ? ??? PDP的发光原理非常简单，制造原理也不复杂【图三】，但制造过程却耗时费功。从成本结构可以看到，玻璃基板成本仅占整段PDP面板模块成本的15﹪，而制造费就占了总成本的30﹪【图四】，主因则是来自于抽真空与灌惰气的程序：PDP上下两玻璃基板间的距离非常小，中间阻隔壁与前基板的距离更是狭窄(注三)，导致把数百万个极为微小的放电空间抽成真空再灌入惰气，使其均匀分布的过程十分耗时且困难，若无法藉由技术突破克服此一制程上的障碍，即使扩厂增加生产线也无法得到规模经济的效益来降低成本。 ? 除了制造费用高居不下外，电路材料比重高是造成PDP面板模块成本高的另一主因。PDP面板模块需要数量众多的Cell，每个Cell就有一对电极装置负责施加电压于惰性气体上，以目前主流1024×768画素的显示器来计算，大约需要470万余个电极装置；再者，愈大型的面板必须配合装置愈复杂的驱动IC，以控制画素内的电压转换，才能如期显现每一画素所应呈现的颜色。PDP电路材料成本昂贵即来自于此。 ? 技术瓶颈 ??? 目前PDP主流商品仍然停留在32吋~50吋这个市场区隔【表一】。尺寸愈大，电路材料成本愈高、驱动IC愈多；厂商虽然可以藉由改良驱动IC，让一个驱动IC控制较多的电极装置，但相对的，驱动IC将越来越复杂；驱动IC「质」与「量」之间难以平衡的关系限制了PDP往更大尺寸发展的可能性。此外，在目前的技术水平之下，尺寸愈大抽灌气过程将更加困难与耗时，制造的时间成本无法降低，因此在制程技术尚未获得突破前，PDP往更大尺寸量产有其困难性。 ? ? ? ??? PDP未能朝小尺寸发展的原因是材料微型化科技的局限。试假设一般消费者追求的是像素1024×768的显示器，目前的PDP厂商有能力在42吋的面板上置入如此多的Pixel并使其商品化；但若现在要使30吋的面板达到同一像素水准，表示每一个Pixel面积要缩小约50﹪，而Pixel内部阻隔层、电极装置的制造技术还未能达到此一微小体积的要求，目前只有极少数PDP厂有能力试产小尺寸PDP。此外，成本太高也使得小尺寸PDP尚未具有商品化的价值。 ? 商业用途 PDP目前所能应用仅只于电视机显示器，不像LCD可应用范围远包括计算机屏幕、手机屏幕等。再加上其尺寸与价格限制，过去多区隔为商业广告用途电视，随近年来厂商内竞争增加，价格逐渐下降后才有机会进入家庭市场。 第二章?产业结构分析 ? PDP PDP从上游零件厂商至下游组装厂【图五】，价值炼并不繁复，且目前大厂皆以垂直整合方式立足于PDP产业，虽然近年来日韩大厂开始将模块制造工作交给台湾面板厂商，但主要制造技术仍掌握在大厂手中，外包厂商仅能以技术授权合作之方式生产面板模