支架套的加工工艺.pdfVIP

学习情境三 支架套的加工工艺 3．1　任务引入 某机械加工厂接到订单，要求加工如图３－１ 所示支架套，该支架套材料为 ＧＣｒ１５，淬火硬度 为６０ＨＲＣ ，零件非工作面防锈，采用烘漆，生产纲领为 １００件／年，为该零件制订机械加工工艺 规程。 图３－１　支架套 任务说明 １） 为支架套各加工面选择加工方法。 36　学习情境三　支架套的加工工艺 ２） 为防止支架套加工变形选择采取的工艺措施。 ３） 为该加工零件制订加工工艺。 知识点、技能点 １） 一般套类零件的结构特点及技术要求。 ２） 零件的内孔常见加工方法。 ３） 套类零件表面相互位置精度的方法。 3．2　任务分析 该零件为轴向尺寸较小的短套类零件，该零件是某测角仪上主体支架套，技术要求及结构特 点如下：主孔矱３４＋０．０２７ ｍｍ 内安装滚针轴承的滚针及仪器主轴颈；断面B 是止推面，要求有较小 　０ 的表面粗糙度值。 外圆及孔均有阶梯，并且有横向孔需要加工。 外圆台阶面螺孔，用来固定转动 摇臂。 因传动要求精确度高，所以对孔的圆度及圆柱度有较高的要求。 材料为轴承钢 ＧＣｒ１５，淬 火硬度为６０ＨＲＣ ，零件的非工作面防锈，采用烘漆。 该零件内外圆粗糙度要求较高，内外圆同轴 度、圆柱面与端面的垂直度要求也很高，是加工的难点。 3．3　相关知识 一、套类零件的结构特点及技术要求分析 １．套类零件的作用及结构特点 套类零件的应用范围很广。 支承各种旋转轴的各种轴承、导向套、气缸套及液压缸等都属于 套类零件。 套类零件在机器中的作用主要有支承和导向。 由于功能不同，套类零件的结构和尺寸有很 大区别，但结构上仍有共同的特点：零件的主要表面为同轴度要求较高的内、外旋转表面；零件壁 的厚度尺寸较小且易变形；零件长度一般大于直径等。 ２．一般套类零件的主要技术要求 （１） 内孔 内孔是套类零件起支承或导向作用最主要的表面，它通过与运动着的轴、刀具或活塞相配 合。 内孔直径尺寸精度一般为ＩＴ７，精密轴承有时为ＩＴ６，油缸由于与其活塞上有密封圈，要求较 低，一般为ＩＴ９级。 该支架套的尺寸精度要求最高处为 ＩＴ７。 内孔的形状精度，应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的 １／２～１／３，甚至 更严。 该零件的形状精度要求非常高，最高处圆度公差为０．００１５ ｍｍ。 对于长的套类零件除了 圆度要求外，还应注意圆柱度。 为了保证零件的功用和提高耐磨性，内孔表面粗糙度Ra 为 １．６～０．１μｍ ，有的要求更高。 该零件的表面粗糙度要求非常高，最高处为Ra０．１μｍ。 ３．３　相关知识　37 （２） 外圆 外圆表面一般是套类零件的支承表面，常以过盈配合或过渡配合同箱体或机架上的孔相连 接。 外径尺寸精度为ＩＴ６～ＩＴ７；形状精度控制在外径公差以内；表面粗糙度Ra 为３．２～０．４μｍ。 该零件外圆部分的要求无论是尺寸精度还是形状精度及表面质量要求都不高。 （３） 内、外圆之间的同轴度 如果内孔的最终加工是将套筒装入机座后进行的（如连杆小端衬套），套筒内、外圆之间的 同轴度要求较低；如最终加工是在装配前完成的，则要求较高，一般为０．０１～０．０５ ｍｍ。 该零件 的内、外圆同轴度要求最高处为０．００２ ｍｍ。 （４） 孔轴心线与端面的垂直度 套筒类零件的端面（包括凸缘端面）在工作中承受轴向载荷，或虽不承受载荷但加工时作为 定位面时，端面与轴心线的垂直度要求高，一般为０．０２～０．０５ ｍｍ。 该零件端面与内孔的垂直度 要求达到０．０１ ｍｍ ，尤其是该零件的左端面加工要求非常高，表面粗糙度达到Ra０．０４μｍ。 二、零件的内孔加工方法选择 １．套类零件一般内孔的加工方法 内孔是套筒零件的主要加工表面，常用的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔及磨孔等。 这些加工方法的工艺特点概述如下。 （１） 钻孔 钻孔是采用钻头在实心材料上加工孔的一种方法。 常采用的钻头是麻花钻头，为排出大量 切屑，麻花钻具有较大容屑空间的排屑槽