开合螺母的加工工艺及钻Ф12孔的钻床夹具设计(附电子CAD图纸).doc

需全套CAD图纸 联系QQ 174320523各专业都有 1.零件的分析 1.1 毛坯生产类型 确定毛坯类型为3000件/年，由表（2-5.6）划分生产类型的参考数据确定为中批，工作制度8小时/班制。 1.2 毛坯铸造形式 将融化了的金属浇注到旋转着的模型中，由于离心力的作用，金属液粘贴于模型的内壁上，凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同，使用这种方法可以毋需浇注口，故能显著地减少金属的消耗。由于免除了砂型和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低；而所得逐渐则具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。 1.3 毛坯精度尺寸 由表（2-5-1）得灰铸铁刀具切入金属层的厚度应大于表面层厚度，即大于1mm，小于4mm。 由JK67-62，确定灰铸铁铸件精度等级为2级（指尺寸精度和表面光洁度要求较高，或者大批、中批生产的铸件。 1.4 确定毛坯铸件的重量 通过计算，最后确定毛坯的重量为4.079Kg，由表（2-5-2）确定重量偏差为7﹪。 1.5 确定机械加工余量 由表（2-5-5）确定2级铸铁件的机械加工余量：顶面加工余量为4.0mm，底面及侧面加工余量为3.0mm。 1.6 确定铸铁件的尺寸偏差 由(标-5-6)查得2级铸铁件尺寸偏差为±0.8mm。 1.7 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的开合螺母 。开合螺母是用于接通和断开从丝杠传来的运动。车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过开合螺母传动溜板箱和刀架；否则就将开合螺母脱开。车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将开合螺母和丝杠啮合。若逆时针方向转动手柄，则两半螺母相互分离，开合螺母和丝杠脱开。槽盘的曲线槽是一段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾斜角比较小，目的是使开合螺母闭合能自锁，不会因为螺母上的径向力而自动脱开。 2. 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT15-33灰铸铁,考虑到灰铸铁 的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点,因此应该选用铸件,以便使开合螺母在使用中耐磨性良好,保证零件工作可靠.由于零件年产量为3000件,已达到成批生产的水平，而且离心铸造，免除了砂模和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低，这样得来的铸件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。因此采用离心铸造,这从提高生产率、保证加工精度来考虑也是应该的。 2.2 基面的选择 × 40 =0.8r/s（47.8r/min） 按机床选取nw=0.79 r/s （47.5r/min） ∴实际切削速度切削工时： l1=8.7（表1-11-12） t0==158.3s（2.64min） 2.6.2 精铣燕尾 v=6m/min（0.1m/s） （表1-10-151） ns= =0.8r/s（47.8r/min） 按机床选取nw=0.79 r/s （47.5r/min） ∴实际切削速度v=πdw nw/1000=3.14×40×0.79/1000=0.43m/s 切削工时： l1=6.3（表1-11-12） t0==153s（2.6min） 2.6.3 铣退刀槽 s=0.02～0.03（表1-10-142） 选s=0.02mm v=47m/min（0.78m/s） （表1-10-144） ns= =4.14r/s（248r/min） 按机床选取nw=4 r/s （240r/min） ∴实际切削速度v= =0.75m/s（45m/min）=3.785s（0.06min） 2.6.4 粗铣端面 选择高速钢套式面铣刀 每齿进给量：sz=0.1-0.2（10-113） 选sz=0.1mm v=56m/min（0.92m/s） ns= =3.7r/s（222r/min） 按机床选取nw=4.2r/s （252r/min） ∴实际切削速度v= =1.01m/s（61m/min）=185s（3min） 2.6.5 精铣端面 铣刀每转进给量0.10～0.12 选s0=0.12mm v=56m/min=0.9m/s ns==3.7r/s（222r/min） 按机床选取nw=4.2r/s （252r/min） ∴实际切削速度v= =1.01m/s（61m/min）=185s（3min） 2.6.6 工序Ⅱ磨燕尾及空刀槽，保证粗糙度为1.6，精度为7级 选择卧轴矩台平面磨床M7130-1 磨轮的选择 磨料：黑色炭化硅 粒度：36-46 硬度：ZR1-Z1 结合剂：陶瓷 结构：5-6 用磨轮端面磨平面的切削用量（表10-239） 工件运动速度v