15 西石门铁矿选矿厂技术改造实践.PDFVIP

维普资讯 SeriesNo．347 金 禹 矽 山 总第347期 Mav 2005 METALMINE 2005年第5期 西石门铁矿选矿厂技术改造实践 常文利 (西石 门铁矿) 摘 要 介绍了西石门铁矿选矿厂近年来的选矿工艺流程的演变和选矿技术改造实践。 关键词 矽卡岩磁铁矿 磁滑轮预选 磁性衬板 高效磁选机 西石门铁矿为接触交代矽卡岩型磁铁矿床，主 突，矿石通过磁滑轮后(磁滑轮表面的磁场强度高 要矿物为磁铁矿，是20世纪80年代初建成投产的 达280roT)产生较为严重的剩磁现象。经磨矿进入 大型矿山。选矿厂 1986年正式投产使用，设计能力 分级作业后，矿浆在螺旋分级机槽内产生严重的磁 为年处理原矿石250万t、年产铁精矿粉 100万 t。 团聚，表现为螺旋分级机返砂量少，螺旋分级机溢流 随着人选原矿性质的变化和一些新型技术、新型设 槽上跑粗现象相当严重，使人选矿石粒度变粗， 备的推广与应用，选厂的工艺流程也在不断的改进， 一 200目含量 占45％左右，矿物连生体聚增，导致最 形成了目前磁滑轮预选、一段开路自磨、一段闭路球 终精矿质量、精矿产量下降。针对这一系列变化，解 磨、三次磁选、一次磁力脱水槽脱泥、过滤脱水工艺 决的办法是加设脱磁器消磁。为此，自行设计制作 流程。新工艺的应用，既提高磨机台时产量，又能稳 工频脱磁器。自制工频脱磁器在实际应用中，能够 定铁精矿粉经济技术指标。原设计 自磨机台时产量 消除矿浆中的磁团聚现象，恢复系统正常生产，达到 为 84t／，(台 ·h)，改进工艺后为93．8t／，(台 ·h)；原 了预期的效果。 设计铁精矿粉品位为 63．00％，改进工艺后为 (3)为降低尾矿品位，提高金属回收率，尾矿浆 66．13％，并取得了相当可观的经济效益。 在二次浓缩之前，再增加一次扫选作业。选矿厂原 (1)为提高入选原矿质量，安装使用了磁滑轮。 设计选别工艺流程是磁力脱水槽、一次磁选、二次磁 选矿厂正式投产以来，由于在井下采矿过程中围岩 选、磁力脱水槽。生产时，该工艺流程只要某处发生 和脉石的混入，矿石贫化较为严重，致使人选原矿品 故障、选别不够充分时，就会有一些富矿粉进入到浓 位偏低，从而导致磨机磨矿效率下降、选矿成本增 缩机中，导致最终尾矿品位偏高、金属回收率偏低等 加。为了解决这一系列不利因素，通过具体考察、论 负面影响。为此，经过仔细分析研究后，在二次浓缩 证决定在供矿2皮带输送机头部安装磁滑轮，进行 之前再加一次扫选作业，这样一来可以回收一部分 预选抛岩作业，提前抛出一部分合格的岩石。1994 扫选精矿粉，同时降低最终尾矿品位；二来减少金属 年安装了磁滑轮之后，降低人磨矿石的含岩量，并使 量的流失。改造后的选矿工艺流程见图1。 人选矿石的品位提高5～6个百分点，从而使 自磨 (4)磁性衬板的安装与使用。选矿厂 自投产运 机的台时处理量大为提高，且 自磨机、球磨机的磨矿 行以来，球磨机衬板一直延用传统的高锰钢条形衬 效率也随之增加。磁滑轮安装前后技术指标对比见 板。由于锰钢衬板存在如下缺点：①更换衬板时很 表 1。 不方便，且人工更换时工作量较大；②使用高锰钢衬 表 1 磁滑轮安装前后技术指标对比 ％ 板时电耗、钢耗 (衬板消耗、钢球消耗)