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浅谈提高电气设备维修能力的有效途径
摘要：笔者有幸参加了去年全国中职骨干教师培训工作，经历了两个月的学习和实践，在武汉汽发厂实习期间主要针对设备电气维修和设备电气改造两个方面进行了实习，取得了一些进步和经验，
我们电类实习小组主要在借此感谢华中科技大学和及涡轮机分厂的领导、老师和工程技术人员为我们提供的这次学习机会。下面，我们从三个方面汇报这次实习情况和取得的成绩：
一、大量收集故障案例，不断丰富感性认识，提高故障的诊断能力
在实习的过程中，我们首先听工厂技术人员讲解电气故障的检修流程、方式方法、案例分析，然后参与了部分机床设备的现场检修、抢修，参与主要的电气故障检修有：
故障一：
故障现象：C534J/1三米四立车中的主轴拖动电动机，起动时容易使正反转接触器主触头熔焊或虚接，导致接触器经常损坏，更换频繁，基本每月要换一次。
分析判断: 由于三米四立车在工作中点动控制较为频繁，导致起动电流持续时间长且较大，从而易使起动电阻过热膨胀而导致两相邻电阻相碰短接，有时甚至造成接线端子松脱。经检查三相起动电阻两相之间阻值为8Ω，在起动过程中，切断两级起动电阻的时间分别为6s、3s；刹车时间调至5s～3s，刹车系统对该电动机不起作用；另查得电动机转子电阻的两相之间阻值为0.0866Ω。分析后认为：接触器主触点额定电流值不够大，而且估计主拖动电动机不正常。
检修处理：一是更换额定电流大一级的主接触器，二是更换原主拖动电动机，并测得新电机的转子电阻两相之间阻值为0.1965欧姆。换装后，试车时起动电流降至150A以下，属正常范围。但更换新电机后，当晚运行时出现主电路的总闸跳闸现象；现场检查发现电动机正转接触器主触头粘住，造成电动机短路，引起总闸（空气断路器）跳闸。另外，经检查电动机重新装配时中心高也存在不平衡。为此，
①重新调整电机安装位置；
②更换正反转接触器。
此时，运行后测得电动机起动电流为100A左右，额定工作电流为50A，在正常工作范围内。
故障二：
故障现象：WD200B落地镗铣床，Z轴运转正常，X轴每次加工不能准确到位。
现场判断分析与处理：
步骤1，现场勘察：开机床运转观察每次加工差0.50mm，与数控LED显示数距相比较有累积误差，越加越多，明显丢步，而且有规律性。
步骤2，现场判断：在试车加工时用手摸步进电机与传动部件，手感平稳无异常，说明不是机械传动引起的丢步故障。
步骤3，集中检测数控系统，单给X轴一个简单的手动加工程序，观察加工时LED显示程序运行正常。证明数控系统无问题，怀疑X轴步进电机动放驱动电路板性能不良。
步骤4，采用部件替换法，用同型号步进电机功放板，试车观察百分表测量值，加工良好，确认是X轴步进电机功放电路板性能不良。
步骤5、根据芯片表面有变色过热痕迹；经对比测量后，查是该电路板上 CH250型号集成芯片损坏，更换同型号芯片后，该电路板上机试车，完好如初，故障排除。
步进电机丢步故障，功放驱动板上部分功放管的ce、cb、bc击穿断极，二极管损坏占比例较大，而集成芯片损坏率较小。???????
故障三：
故障现象：数控机床首次加工半小时后两轴同时丢步，以后再次开机出现丢步故障时间不定，无规律可循。
现场检查：试车在故障再现时，断电后打开数控系统控制箱，运用直观检查法，进行望、闻、问、切（摸）。
首先感到一阵热浪扑面而来，手摸功放驱动板功放管散热片，非常烫手。（正常时功放散热片热而不烫）。发现数控系统箱内，灰尘较大而且局部有发粘污垢，数控箱内散热风扇的通风孔已大部分被污垢睹住。
分析判断：为缩小故障范围，同时用两块已知良好的功放驱动电路板代换后，开机试车，故障依旧；分析确认不是电路板本身问题，可能机床所在位置，是在加热蒸汽的清洗机附近，加之夏季温度高，潮湿等多种因素，引起功放IC模拟电路，数字电路集成芯片温度漂移，导至两轴工作一段时间后，同时出现丢步的故障。
检修处理：彻底清扫系统箱内灰尘与污垢。用无水洒精，擦洗主机板，功放电路板，用电吹风烘干电路板后，装机完善无误后，开机试车，一切正常，丢步故障彻底排除。
故障四：HZS-2000×6000龙门刨床
故障现象：主回路，中保险跳闸（LKⅢ、JJ跳），修理过程中，将LKⅢ⑿⒀⒄均封住时，仍跳，必须将BG1断开，才不跳。.
通电检测(此时电机末接,以灯泡440V带用)：这时电机无转速输出,但电枢端部仍有电压, LKⅢ⑻有输出，此时D24阻断，+有高电位输出,执行电路动作.为此,在接电阻性负载时,应同时将D25断开。
故障分析：
1、在主电路不跳闸的情况下，观察主电路波形，（LT反馈）差波头；脉冲、波头均有，但有一组波头（双脉冲）间隔与其它不一样。分析：同步电源不正常，同步变压器同名端不正确（用电池可量同名端），更换脉冲变压器后，正常。
2、功率放大级16V波形不
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