余热氨水吸收制冷技术介绍.ppt

余热氨水吸收制冷技术介绍 一、余热制冷设备的运行原理 二、该技术的特点与优势 三、该技术与传统制冷方式相比的经济优 势 四、机组使用与操作介绍 五、机组的使用范围 六、工程实例介绍 一、设备运行原理 1、流程 2、原理叙述 （1）、部件组成 氨水吸收式制冷装置由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、循环泵、节流阀等部件组成。 （2）、物料组成 工作介质包括氨和水，其中氨作为制冷剂，水作为吸收剂，二者组成工质对。 （3）、制冷循环 制冷剂氨的循环：浓氨水溶液在发生器中被加热，分离出一定流量的冷剂蒸气进入冷凝器中，冷剂蒸气在冷凝器中被冷却，并凝结成液态；液态冷剂经过节流降压，进入蒸发器，在蒸发器内吸热蒸发，产生冷效应，冷剂由液态变为气态，再进入吸收器中被那里的稀溶液吸收。 （4）、溶液的循环 从发生器流出的稀溶液经溶液换热器和节流降压后进入吸收器，吸收来自蒸发器的冷剂蒸气，吸收过程产生的浓溶液由循环泵加压，经溶液换热器吸热升温后，重新进入发生器，加热后产生高温氨蒸汽，如此循环制冷。 简言之，发生器和吸收器使氨实现排气和吸气，取代氨用压缩机来实现制冷。  二、该技术的特点与优势 1、节能 可用蒸气、热水或尾气等低品位能源作为热源，有利于废热的综合利用，特别适合于化工、冶金、电力、酿造和轻工业等领域； 2、节电 除溶液泵外无其它用电设备，电能消耗只有相应压缩机的10%左右； 3、制冷范围大 以氨作为制冷剂，蒸发温度范围能自10℃到-60℃，可以在一台机组上实现多个蒸发温度； 4、结构简单 整个装置除泵外均为塔、罐等热交换设备，便于推广； 5、振动、噪音较小，可露天安装 6、运行平稳可靠，操作简单，便于调节 负荷在10%～100%范围内变动时，装置的运行经济性能能保持平稳，除泵以外，不需备机，易于维修和管理； 7、环保 对大气臭氧层无破坏作用； 8、单台机组的制冷量可以达到很大 可以降低单位制冷量的投资费用，适于发展集中供冷； 9、系统内没有润滑油 有利于各换热设备内保持传热面积的洁净，增强传热。 三、该技术与传统制冷方式相比的经济优势 通过以下案例来分析经济优势： 1、机组情况概述（内蒙呼号浩特某发电厂余热制冷项目） 制冷量：0.817Gcal/h（950KW）。 热源及用量：0.3-0.8MPa（G）蒸汽；4500Kg/h。 冷却水要求及用量：进口温度30℃，出口温度36℃；400m3/h。 主要部件：精馏塔、吸收塔、空气分离器、换热器、冷凝器、过冷器、蒸发器、氨液罐、排液桶、溶液泵（一用一备）、自动控制系统。 理论制冷系数：0.4。 2、方案评价 1）、采用消耗电力的以氨为制冷剂的压缩式制冷系统。 2）、利用饱和水蒸汽为热源的单级氨水吸收制冷系统。 现对上述2种备选方案进行初步的技术经济评价。其中，每年满功率运行运行时间为4800小时，电价＝0.8元／kWh。 方案比较： 1）压缩制冷方案 根据冷量估算，总制冷负荷950kW，制冷压缩机总功率475kW。 1．1压缩制冷机组购置费 目前压缩制冷机组单位制冷量售价约为0.1万元/kW，950kW制冷量的压缩制冷机组购置费用95万元（不包括备用机）。 1. 2．运行费用 压缩制冷机组实际满功率运行功率为475ｋＷ，满功率运行时每小时耗电475 kWh，电价按0.80元/度计算，则每小时电费380元/h。年运行4800小时计，则年运行电费为182.4万元/年。 根据资料压缩制冷机组运行时需要消耗部分润滑油，估计机组每年消耗润滑油5t，润滑油按15元／kg计，则机组每年消耗润滑油费用为7.5万元/年。 压缩机总年运行费用为187.4万元。 1. 3设备维修、维护费用 由于制冷压缩机内运动机械的摩擦作用，部分零部件需要定期更换，机组需要定期保养和维修。因此，设备的年保养和维修费用较高。压缩制冷系统年维护费约为总购置费的15%，为14.25万元/年。 1. 4运行管理人员费用 制冷压缩机一般需要专人管理，按每班1人一日三班计算，需要3位管理人员。如果，每位管理人员年工资为4万元/年，则运行管理人员年度费用为12万元/年 总计以上四项费用得到压缩制冷系统年度运行费用需要213.65万元/年。 2）单级氨水吸收式制冷方