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6、轴环的用途是 。 (1)作为轴加工时的定位面;(2)提高轴的强度;(3)提高轴的刚度;(4)使轴上零件获得轴向定位; 7、增大轴在截面变化处的过渡圆角半径,可以 。 (1)使零件的轴向定位比较可靠;(2)降低应力集中,提高轴的疲劳强度;(3)使轴的加工方便; 8、转轴上载荷和支点位置都已确定后,轴的直径可以根据 来进行计算或校核。 (1)抗弯强度;(2)扭转强度;(3)扭转刚度;(4)复合强度; 4 2 4 第十章 齿轮传动 一、概述 功能:传递运动和动力; 组成:主动轮、从动轮啮合传动来传递运动和动力; 啮合传动、刚性; P=0.01~65000KW(传递功率的范围较大); 一般P?3000KW d=0.0001~15m Vmax=150~250m/s (高速级)带传动5~25m/s、一般10m/s左右; (航空齿轮线速度高) (低速级)链传动15m/以下运动,若太高对工作机性能影响大; nmax=15000r/min 适用于高速 imax=20 一般i=7~8(单级传动) ?max=0.99 is=C (忽快忽慢、恒定); 使用寿命长,10年 结构紧凑 制造、安装精度?——(与前两者传动相比)成本高; 1t?3万元 精度? ? 振动、噪声? 分类: 平行:直齿、斜齿; 垂直:圆锥齿轮; 交错:蜗轮、蜗杆; 轴 斜齿轮 齿 向 直齿轮 人字齿轮 闭式:封闭在箱体里; 开式:受外界干扰大,结构简单无箱体; 工作条件 齿 廓 渐开线 摆 线 圆 弧 软齿面:? 350HBS(布氏硬度) 硬齿面: 350HBS 齿面硬度 高速 中速 低速 圆周速度 重载 中载 轻载 承 载 Fr2 Fn2 Ft2 Ft1 Fn1 Fr1 T1 n2 n1 T2 二、直齿圆柱齿轮受力分析 a、名义载荷 Fr2 Fn2 Ft2 Ft1 Fn1 Fr1 T1 n2 n1 T2 圆周力 径向力 式中,Fn1,2——沿啮合线方向; Ft1——阻力矩,与主动轮啮合点V1点的运动方向相反; Ft2——驱动力,与从动轮这一点的运动方向相同; Fr1,2——指向自己的轮心; 法向力 b、计算载荷 式中,KA——使用系数(外部动载荷系数); KV——动载荷系数(内部动载荷系数); K?——齿间载荷分配系数; K?——齿向载荷分布系数; 输入 输出 弯曲 扭转 扭转 左端输入: 右端输入: 输入端要远离齿轮,从减少偏载角度考虑。 三、应力分析 ?F Fn 压应力 弯曲应力 ?H 赫兹公式 齿面 赫兹应力,接触应力; ?1、?2——曲率半径; ?1、?2——泊松比; E1、E2——弹性模量; Fn——所受的载荷; 齿根:弯曲应力 Fn 30? h Ft 式中,W——抗弯截面模量; 用30?切线法求齿根; 四、失效分析 疲劳断裂 过载断裂:非工作条件下; ?F?齿根断裂 精度?、材料?、强化 ?H?(软)点蚀(疲劳点蚀)、(硬)剥落 靠近节线的齿根部位,在节线无相对滑动,存滚动,所以不易形成动压油膜,润滑条件不好; 磨损:开式齿轮,矿山、磨粒磨损; 胶合: 塑变: 相对V? 主动轮 (材料过软) 从动轮 软齿面:主要失效形式是点蚀,次要失效形式是断裂; 硬齿面:主要失效形式是断裂,次要失效形式是剥落; 闭式 开式:主要失效形式是磨损,次要失效形式是断裂; 五、材料选择 齿面:?热处理 齿体:弯曲强度?、芯部韧性好、工艺性好; 常用材料: 碳 钢:45# 合金钢:Cr、Ni 铸钢、铁:大型齿轮、成批生产、采用铸造; 球(墨铸)铁: 六、计算准则确定 软(?350HB):按点蚀( )设计,按断裂( )校核 硬(350HB):按断裂( )设计,按剥落( )校核 闭式 开式:磨损、断裂(
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