作业管理(日系公司).ppt

第1章 作业管理实践 第1章 作业管理实践 第1章 作业管理实践 第1章 作业管理实践 第1章 作业管理实践 标准时间的测量方法(1/2) 第1章 作业管理实践 第1章 作业管理实践 第1章 作业管理实践 第1章 作业管理实践 　　　作 业　编 成　 第3章 第3章 作业编成 ２． 作业编成的目的 通过“作业的易操作性”、“质量”,“安全”，来表现 作业编成的好、坏 作业编成就是将各个作业相组合，尽量用少的作业人数按计划进行生产。 生产方式的“用最少的资源生产”相关联 也与“不制造不良”相关联 很好的作业编成 第3章 作业编成 ３．作业编成的基本 根据动作改善和路线改善各个作业无论作了多少改善，其作业的组合和分配给各个作业者的工作如若无效率的的话，工序整体的力量就发挥不出来。“作业编成”是决定自工序生产性的一个很大的要素。 １）　稼动率?????设备（故障率）和质量（不良率）来决定 ２）　周期时间/节拍???人和设备单台（单件零件）作业时间的长短 ３）　人员配备???????“作业编成”的优劣有很大影响 ［生产性的3要素］ 监督者把握日常的实际状态 第3章 作业编成 ４．作业编成的时机 １）　生产量和车型的变动???（每月的评估是基本） 　　　　　　　　　 ２）　做完改善后???（改善反映在人员节省上） ３）　作业者变更时???（新人等的不熟练者进入时） P?作业编成立案 A?不良的对策 D?实施作业训练?编成替换 C?作业观察 第3章 作业编成 整理前提条件 计算生产节拍 編成人員 整备编成条件 作业编成 作业编成的检查 习熟训练 实施及跟踪 ①　单班生产个数（台数）???（台/班） ②　单班开动时间???（时间/班） ③　线内目标时间合计???（分） 　　　（分装作业除外） ④　计划停工时间???（分/班） ⑤　时间开动率???（％） （单班开动时间－计划停工时间）×时间开动率 　　　　　　　　单班生产个数（台数） 生产节拍= 线内目标时间合计 　　　　生产节拍 编成人员（人/班）＝ ＊　考虑各编成人员的编成条件，为达到高效率，分割作业，制作生产线编成表。 ＊　把握作业者的适应性、技能，对无法编进计划好的作业编成的工序进行改善，重新作业分配。 ＊　试运行，按照编成能否运行进行确认和修正。 ＊　实施新的编程。 ＊　进行作业观察和跟踪。 ５．作业编成的推进方法（基本步骤） 第3章 作业编成 ６．编成生产线作业的作业 生产线作业的作业编成是对应“不同要素作业”的作业时间，分割时间的长短，制作成卡片（编成卡片），使得作业者全员的“不同作业者的作业量”和“节拍”能一目了然，在板上（编成板）分配，做起来容易。 第3章 作业编成 ７　作业编成的视点 - 　作业编成上有防止人员配备失误的方法吗？ - 　等待和生产过剩能表面化吗？ - 　有编制灵活的作业编成的多技能工化计划吗？ - 　是否形成了易作业编成的生产线形态？　　 * 作业管理 不制造不良品的实践篇 标准作业的彻底执行 投入最少人员的实践 标准时间的最少化 实施倍率的最小化 工作人员的最少化 按计划进行生产 [最小库存]的实践 遵守生产节拍 小批量化与工序内、工序间库存的最少化 安心、适宜的作业环境的实践 排除苛刻作业 作业管理总纲1 生产方式所倡导的作业管理 日常的作业管理的方法 以月度为单位的循环工作 以每天为单位的循环工作 人员计划 人员计算的方法（算出目标人员） 决定人员的程序 生产性管理 生产性的指标 生产性的变动原因 作业管理总纲2 向优良作业方法迈进的途径 工序的改善 动作的改善 路线的改善 作业编制的改善 改善目标、分析、推进方法、着眼点 与目标相应的时间分析方法 时间测定方法 人与机器的运行状况的测定（机器运转分析） 纯作业时间的测定(跳跃观察法和周期确认) 作业时间偏差的测定（基础调查） 作业管理总纲3 改善活动的推进方法 改善活动的种类与特征 2天改善的预定日程 准备时间的缩短 改善的推进方法 准备时间缩短的推进方法 作业管理总纲4 生产方式原则: 1、不制造不良品 2、投入最少的人员 3、按计划进行生产，最小库存 4、安心，舒适的工作环境 S安心愉悦的工场 T只在后工程需要的时候制造 Q 全数保证后工程要的质量 （现场管理） C 用最少的人和物 实作工数 作业时间 实作工数 基准时间(DST) 基准时间倍率(DSTR) 对本工位的作业进行尽可能的分解 要素 标准时间的测量方法(2/2) 作业充实度分析(1/4) 作业充实度分析(2/4) 问题点： 1 A、C作业者的充实度不高， 2.检查的工序占了约百分之十几的时间 3.运输的时间、停