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第一章 产品发展阶段程序
一 手办制作
1 手办材料介绍
石膏粉------做雕刻样办材料
手工泥------做模型的材料
原子灰及TAMMIYA PUTTY------修补样办表面的材料
硅胶ELASTOSIL M4440------WACKER RUBBER﹐RTV-2
硅胶催化剂------WACKER CATAIYST40(1﹕25)
8017------90A(A胶)
8017------B(B胶) A﹑B胶混合比例为1﹕1
475胶板或亚加力胶板------由0.5mm至3mm厚
AA胶------(502) A胶------(202)
树酯------倒模复办材料
打磨砂纸------(#200﹑#400﹑#600﹑#800)
2 手办制作步骤
产品概念及要求------根据客方数据定出功能及尺寸要求﹐或按客方控制图纸作出详细指示﹐最好能提供各部件尺寸图示﹐使更能清晰表达。
雕刻或胶办制作------不规则外形类﹐先用手工泥做一大概样办﹐再倒硅胶模型复石膏样办进行雕刻。
倒硅胶模------用雕刻样办倒硅模。
AB胶复样------以倒出的硅胶模为模型用AB胶复样。
内部结构设计------在复制样办里面进行结构﹑动作设计。用原子灰和催硬剂混合修补样办﹐再用PTAMIYA PUTTY补平表面。
表面打磨-----先用#200或#400水砂纸磨平表面﹐再用#800省光表面。(透明件用牙膏)
喷灰油------在省光的样品表面喷灰油也可喷白油)。
3 开模手办(TOOLING MODEL)
据客户提供的或工程部按客户的控制图制成的FIRST MODEL(报价手办)所要求外观及功能﹐重新再做1PC开模手办。
TOOLING MODEL要求﹕
a﹑配合尺寸都是准确的﹐留意出模角度影响产品功能及外观﹔
b﹑功能都是全面的﹐可靠的﹔
c﹑外观都已定型﹐不再改变﹔
d﹑安全问题均已考虑﹔
e﹑零件要以简单方法出模﹐尽量减少行位﹐考虑模具的耐用度﹔
f﹑尽可能做到生产装配方便及留意喷油位置﹔
g﹑初步量度胶件重量﹐目的是提供报价。
二 产品工模制作
1 设计评审
a﹑ 根据市场或客户对产品外观与功能要求﹐工程师组织各相关职能部门对产品进
行设计阶段的评审﹐初步预算产品的各个阶段排期。
b﹑ 对产品的功能及测试标准进行设计评审。
c ﹑对产品影响装配生产方面进行设计评审。
d﹑ 工程部编制初步的Tool Pan 与BOM资料。
2 产品绘图(PRODUCT DRAWING)
a 根据TOOLING MODEL的尺寸及设计评审所修改的结构进行产品装配图﹑零
件图的绘制。
b 对绘制的产品图﹑零件图进行校核﹑审批﹑批准程序﹐最后送工模部开模。
c 提供开模手办装配图﹑零件图纸﹑分模表给工模部开模﹐工模部在开模后一周
内提供排模图给工程部复核﹐工程部按初步的排模表﹑BOM及喷油资料﹐并按
模厂回复之开模进度进行排期﹐跟进各项工作进度。例如﹕放样﹐雕刻﹐打磨等
以确保按期完成。
三﹑产品工程试验阶段
1 试模
模具完成时第一次试模﹐必须略省光模具﹐并且应钻好运水以确保胶件尺寸的稳定。
FIRST SHOT要求﹕
a 外观改动------为达到某种要求须改变外观时﹐必须尽快向客户提出﹔
b 零件配合------如零件有多个模腔﹐应进行不同模腔互配﹑量度及比较图纸尺寸﹔
c 产品出模------无明显的扣模﹑粘模现象﹔
d 安全测试------一切利边或尖点或经DROP TEST后所产生的问题需提出改模﹑
量度零件尺寸及出模数据以准确做EP办﹔
e 记录FIRST SHOT-----注塑成型工艺参数﹐以便在工具记录表(TOOL PAN)上
做好记录。
2 打办物料(五金料﹑色粉﹑油漆)
a 五金物料------包括螺丝﹑弹弓﹑铁轴等﹔
b 色粉﹑油漆------根据客户提供PAINT MASTER或颜色编号调色粉及油漆给客
户预批颜色。
c 胶水------根据产品胶件材料及点胶水部位选用胶水﹔
d 包装物料------根据报价及客户资料﹐内咭部分自行设计(外箱﹑胶袋﹑贴纸
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