机械制造过程基础知识24260.ppt

2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.4 定位方法与定位元件 2.4.4 定位方法与定位元件 2.4.4 定位方法与定位元件 2.4.4 定位方法与定位元件 2.4.4 定位方法与定位元件 2.4.5 定位误差 2.4.5 定位误差 2.4.5 定位误差 2.4.5 定位误差 2.4.5 定位误差 2.4.5 定位误差 2.4.5 定位误差 2.4.5 定位误差 2.5.1 机床的分类与型号编制 2.5.1 机床的分类与型号编制 2.5.2 机床的组成 2.5.2 机床的组成 2.5.2 机床的组成 2.5.2 机床的组成 2.5.2 机床的组成 2.5.2 机床的组成 2.5.2 机床的组成 2.5.2 机床的组成 2.5.3 机床的运动 3.5.3 机床的运动 2.5.3 机床的技术参数 2.5.3 机床的技术参数 2.5.4 机床夹具 2.5.4 机床夹具 2.5.4 机床夹具 2.5.4 机床夹具 2.5.4 机床夹具 2.5.4 机床夹具 2.5.4 机床夹具 2.5.4 机床夹具 2.6.1 刀具结构 2.6.1 刀具结构 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.7.1 材料切削加工性概念和指标 2.7.1 材料切削加工性概念和指标 2.7.1 材料切削加工性概念和指标 2.7.2 材料性能对切削加工性影响 2.7.2 材料性能对切削加工性影响 2.7.2 材料性能对切削加工性影响 2.7.2 材料性能对切削加工性影响 2.7.3 常用金属材料的切削加工性 2.7.3 常用金属材料的切削加工性 2.7.3 常用金属材料的切削加工性 2.7.4 难切削材料 κ r ′ A A 向 f 图2-50 车刀的主要角度 γ 0 γ ′ 0 α ′ 0 α 0 κ r ε r λ s 4）副偏角κr′ κr′在基面内测量，是副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向的夹角。 副偏角的作用是为了减小副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦，以防止切削时产生振动。副偏角的大小影响刀尖强度和表面粗糙度。 κ r ′ 在切深、进给量和主偏角相同的情况下，减小副偏角可使残留面积减小，表面粗糙度降低。 a） b） c） 图2-51 刃倾角对排屑方向的影响 5）刃倾角λs——切削平面内测量，是主切削刃与基面的夹角。当刀尖是切削刃最高点时,λs定为正值；反之位负。 λs影响刀尖强度和切屑流动方向。粗加工时为增强刀尖强度，λs常取负值；精加工时为防止切屑划伤已加工表面，λs常取正值或零。 刀具工作角度 ◆刀具安装对工作角度的影响 图2-52 车刀安装高度对工作角度的影响 γre=γr α0e=α0 a） α 0e＜α0 b） α 0e＞α0 c） γ re＜γr γ re＞γr 刀具工作角度 式中μ角是主运动方向与合成切削速度方向间的夹角。 ◆ 进给运动对工作角度的影响 横切（图2-53） α0e=α0-μ γ0e=γ0+μ μ γ0 μ Ps Pes 图2-53 切断刀的工作角度 fx α0 （2-8） （2-8a） 纵切（图2-54） 在进给剖面，有： 将其换算到主剖面内得到： 在主剖面内： （2-9） O — O 图2-54 外圆车刀工作角度 μ f f γ o e α o e π d w μ γ o o α μ f o κ r