涤纶针织物密丝绒黑地拔染印花工艺初探20081030416243162.pdfVIP

涤纶针织物密丝绒黑地拔染印花工艺初探 陈一飞 浙江嘉兴丝绸工业学校(314021) 吴 洁 嘉兴兴昌印染公司(314000) 摘 要 涤纶针织物密丝绒黑地拔染印花工艺采用1151C染地后拔染印花的工艺，染色浴比以1:12为最佳;拔 染剂加工锡的用量应根据坯布种类而定;对于卷边现象应予注意。 叙 词:拔染印花 针织物 聚对苯二甲酸乙二醋纤维 中图法分类号:TS194.45 1 前言 115C30min 涤纶针织物密丝绒印花产品是新近开发的主要 秋冬面料，可作衣领、袖口、袋盖，也可作服装面料。 该织物手感丰满、柔软、质地厚实、富有弹性，克服了 40亡 过去曾热销于市场的真丝丝绒价贵、易磨损、易褪色 冰醋酸 分散染料 排 液 的缺点。特别是随着拔染印花工艺的进一步完善，此 产品具有很大的市场潜力。 2.1.4 冰醋酸的作用 涤纶纤维织物的印花，地色一般采用轧染方法。 分散染料染色时，应保持酸性，以保证色泽的纯 采用轧染工艺的拔染操作只限于轻薄织物，而对厚 正性。否则鲜明度大大降低，并影响色牢度。调节pH 重的涤纶针织物密丝绒(又名不倒绒)，采用轧染往 值4-5,pH值不能太低，否则会使涤纶变硬而影响 往会造成绒毛倒顺不一的后果，另外存在轧染后地 手感。 色不匀，表里不一的缺点。 2.1.5 浴 比 如果采用 115℃染地色后拔染印花工艺，则一 浴比是能否染深地色的关键因素之一。浴比太 般丝印厂无需添置新设备即可加工生产，且产品地 大，织物染深度不够，出现染不深现象，浪费染料，消 色均匀、丰满，色泽深浓鲜明，立体感强。但是分散染 耗动力和热能，对于黑地色，最终蒸化后只能得到棕 料在高温染色时，染料扩散至涤纶纤维内部并固着， 粟色;浴比太小，织物不能充分匀染，且易产生皱印， 拔染难度大，尤其是对深地色拔染印花工艺更加困 建议最佳浴比控制在1，12左右。 难。为了开发好该产品，我们对该产品的生产工艺进 2.1.6 染色:s度 行探索，努力尝试和实践，终于在小批量生产上取得 如果染色温度超过115C，分散染料就向纤维 了成功，现作简要介绍，供同行参考。 内部扩散而上染纤维并固着，对后道拔染工艺造成 极大困难;如果温度太低，染料上染率低下，不能显 2 工艺流程 出黑色。因此温度以115℃的中高温为最佳。 染地色~烘干~印花~蒸化~水洗一后整理 2.2 烘干 2.1 染地色 坯布染地色后在拉幅定形机上进行烘干，温度 2.1.1 设备 应控制在115,C以下，车速适当放慢，能使织物烘干 高温高压喷射溢流染色机 即可。虽然高温(150C)对烘干有利，但高温能使未 2.1.2 工艺处方 完全固着的染液渗人涤纶纤维内部，对后道拔染工 分散染料(Liquid) 15%一20oo(owf) 艺不利。 冰醋酸(pH值4.5) 0.4^-lg/L 2.3 印花 浴比 1:12 2.3.1 设备 2.1.3 染色工艺升温曲线 布动平网印花机。 万方数据 一竺里(2000No.2) -一一一一一- 2.3.2 工艺