第二章2-4工艺分析2-5数值计算.pptVIP

2、旋转体类零件的加工方法 这类零件常用数控车床或数控磨床来加工，特别是在车削零件的毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此在编程中，粗车的加工线路是主要要考虑的问题。 三轴两联动加工-----“行切法”。 以X、Y、Z轴中任意两轴作插补运动，另一轴（X轴）作周期性进给。这时一般采用球 头或指状铣刀，在可能的条件 下，球半径应尽可能选择大一 些，以提高零件表面光洁度。 此方法加工的表面光洁度较差。 车削或铣削： 原则：尽量采用切向切入/出，不用径向切入/切出，以避免由于切入/出路线的不当降低零件的表面加工质量，以保证工件轮廓光滑。 对刀点：在数控加工时，刀具相对于工件运动的起点，由于程序也是从这一点开始执行，所以对刀点也叫做“程序起点”或起刀点。 对刀点是用于对刀的点，对刀就是使“对刀点”与“刀位点”重合的操作。对刀完成后，机床坐标系与工件坐标系的相对关系就确定了。 * * 第四节 数控编程的工艺处理 一、确定零件的加工方法 1、平面孔系零件的加工方法 这类零件或孔数较多，或孔的形位精度或尺寸精度要求较高，宜采用点位直线控制的数控钻床与镗床加工。 4 3 2 1 先用直线程序进行粗加工，再按零件轮廓进行精加工 可先按图中的方法进行1~4次粗加工，再精加工成形。 3、平面轮廓零件的加工方法 这类零件常用NC铣床加工。在编程时则应注意，为保证加工平滑，应增加切入和 切出程序段，若平面轮廓 为数控机床所不具备插补 功能的曲线时，则应先采 用NC机床所具备的插补线 型（直线、圆弧）去逼近 该零件的轮廓。 4、空间轮廓表面的加工方法 空间轮廓表面的加工可根据曲面形状、机床功能、刀具形状以及零件的精度要求，有不同加工方法。 三轴联动加工 下图为内循环滚珠螺母的回珠器示意图。其滚道母线SS为空间曲线，可用空间直线去逼近，因此，可在具有空间直线插补功能的三轴 联动的数控机床上 进行加工，但由于 编程计算复杂，宜 采用自动编程。 四轴联动加工方法 如下图所示的飞机大梁，其加工面为直纹扭曲面，若采用三座标联动加工，则只能用球头刀。不仅效率低，而且加工表面粗糙度差，为此可采用如图所示的圆柱铣刀周边切削方式在四轴联 动机床上进行加工。由 于计算较复杂，故一般 采用自动编程。 五轴联动加工 船用螺旋桨是五坐标联动加工的典型零件之一。由于其曲率半径较大，一般采用端铣刀进行加工，为了保证端铣刀的端面与的曲面的切平面重合，铣刀除了需要三个移动轴（X、Y、Z）外，还应作螺旋角（与坐标A），后倾角（与坐标B）有关的摆动运动。且还要作相应 的附加直线运动，以保证铣刀断面 位于切削的位置。综上所述，叶 面的加工需要五轴（X、Y、Z、A 、B）联动，这种编程只能利用自 动编程系统。 二、合理选择工件的夹具、刀具和切削用量 1.选用或设计夹具应遵循的原则 （1）尽量选用标准化、通用化夹具 （2）工件的装卸要快速、方便、可靠 （3）零件上的加工部位要外露敞开 2.刀具不仅要求精度高，刚性好，耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。 3. 选择切削用量的原则 粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率，经济性和加工成本。 三、合理确定零件的加工路线 加工线路的选择应遵从的原则： 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程以提高生产率。 利于简化数值计算，减少程序段的数目和程序编制的工作量。 切向切入 法向切入 刀具切入和切出时的外延 刀具应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕， 加工线路的确定 寻求最短加工路线 如图a所示零件上的孔系，图b的走刀路线为先加工完外圈孔后再加工内圈孔。若改用c图的走刀路线，减少空刀时间，则可节省定位时间近一倍，提高了加工效率。 四、合理选择对刀点、换刀点 a)钻头刀位点 c)车刀的刀位点 b)圆柱铣刀的刀位点 d)球头铣刀的刀位点 刀位点:用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点。 选择对刀点的原则： 选在零件的设计基准或工艺基准上，或与之相关的位置上。 选在对刀方便，便于测量的地方。 选在便于坐标计算的地方 对刀点 可以是工件或夹具上的点，或者与它们相关的易于测量的点。 *