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关于建筑工程中钢筋混土结构常见质量通病成因及防治措施分析 随着我国建筑业的蓬勃发展，现浇混凝土在工程建设中得到了广泛的应用，但是混凝土外观质量通病不能彻底根除，只能预防和采取补救措施，现在钢筋混凝土工程施工过程中经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，是至关重要的。我就钢筋混凝土现状，对钢筋混凝土工程特点和质量通病的产生原因及其解决措施进行探讨。 一、钢筋混凝土结构理论概述 钢筋混凝土结构是指配有钢筋增强的混凝土制成的结构。承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的。包括簿壳结构、大模板现浇结构及使用滑模、升板等建造的钢筋混凝土结构的建筑物。用钢筋和混凝土制成的一种结构。钢筋承受拉力，混凝土承受压力。具有坚固、耐久、防火性能好、比钢构节省钢材和成本低等优点。 二、钢筋混凝土通病现象及原因分析 （一）砼麻面。主要现象是：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。其导致因素是由于：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板；（3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙沁浆；（4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 （二）蜂窝。主要现象是砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。其导致因素是由于：（1）砼配合比不合一，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多；（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实；（3）未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析；（4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料；（5）模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 （三）孔洞。主要现象：是砼结构内有空隙，局部没有砼。其导致因素是由于：（1）钢筋密集处或预埋处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙；（2）未按顺序振捣砼，产生漏振；（3）砼离析，或严重跑浆；（4）砼工程的施工通缉不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作；（5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料件掉入砼中；（6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 （四）露筋。主要现象是：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。其导致因素是由于：（1）砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围；（3）因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆；（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 （五）施工缝夹层。主要现象是：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。其导致因素是由于：（1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；（2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯未等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。 三、钢筋混凝土结构通病的防范对策 （一）原材料的选用。（1）水泥：应选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，严禁使用安定性不合格的水泥；（2）粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬的石料、级配良好、空隙率小、无碱性反应；有害物质及粘土含量不赶过规范规定；（3）细骨料：宜用颗粒较粗、空隙较小、含泥量纸的中砂；（4）外掺加料：宜采用有减水、增塑、缓凝剂等作用的外加剂，以改善混凝土工作性能，降纸用水量，减少收缩。 （二）配合比的选定。（1）配合比设计：应采用低水灰比、低用水量，以减少水泥用量；（2）应严格按选定的配合比施工，配制混凝土时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌均匀。 （三）模板工程。（1）模板构造要合理，以防止模板间的变形不同而导致混凝土裂缝；（2）模板和支架要有足够的钢度，防止施工荷载作用下，模板变形过大造成开裂；（3）合理掌握拆模时机。拆模时间不能过早，应保证早龄期砼不损坏或不开裂；但也不能太晚，尽可能不要错过砼水化热峰值，即不要错过最佳养护时机。 （四）施工技术控制。（1）加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后应及时通知监理及设计单位到现场验收，验收合格后方可进行下一步施工；（2）开挖基槽时，要注意不扰动土体的原状结构；（3）合理安排施工顺序。当相邻建筑物间距较近时，一般应先施工较深的基础，后施工较浅的基础。当建筑物各部分荷载相差较大时，一般应施工重、高部分，后施工轻、纸部分。 钢筋工程属于隐蔽工程，其原材料的质量、加工的工艺、焊接绑扎和安装质量的好坏都会直接影响到钢筋混凝土结构的强度、承载能力、抗震能力等性能