基于VC和ADO技术的齿轮周节累积误差数据处理系统的开发.pdfVIP

基于VC 和ADO 技术的齿轮周节累积误差数据处理 系统的开发 刘秋爽，谭豫之 中国农业大学工学院，北京（100083 ） E-mail ：qiuemail@ 摘 要：介绍了VC++数据库开发中的ADO 技术。通过对齿轮周节累积误差数据处理系统 的设计，说明ADO 在VC++ 中进行Microsoft Access 数据库编程的实现过程。 关键词：VC++；数据库；ADO 组件；齿轮周节累积误差 1．引言 机械设计与制造中,齿轮齿距偏差及其周节累积误差是反映齿轮精度的重要参数。齿距 偏差∆f 是指在分度圆上,实际齿距与公称齿距之差(相对法测量时,公称齿距是指所有实际 pt 齿距的平均值) 。齿距偏差∆f pt 影响齿轮工作的平稳性。齿距累积误差∆Fp 是指在分度圆上, 任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值。反映了齿轮各轮齿间在分度 圆上分布的不均匀性。这项误差影响齿轮传递运动的准确性和传动平稳性[1] 。 因此对齿轮齿距偏差及其累积误差的准确测量及数据处理就显得非常重要。目前,国内 大多采用齿轮周节仪或万能测齿仪以相对法进行测量。由于测量数据繁多且对数据的处理要 求互不相同，大多要求以表格显示其处理结果，且它们之间的数据又存在一定的相关性，如 何有效地组织这此数据和显示其处理结果，具有而向对象的 Visual c++是较理想的开发工 具。Visual c++6.0 提供了多种多样的数据库访问技术—ODBC API 、MFC ODBC 、 DAO 、 OLE DB、 ADO 等。这此技术有各自的特点，比较而言，ADO （ActiveX Data Objects ）是 一种灵活高效的技术。 作者用 Visual c++语言编制程序进行数据处理,界面清楚明了, 只要把各轮齿间的齿距 误差原始测量数据输入计算机，便可直接打印出齿距累积误差的大小，作到省时而准确。大 大缩短计算时间,提高了效率。 2 ．测量原理 常用的齿距累积误差的测量方法有两种：即相对测量法（比较测量）和绝对测量法（角 度测量），本实验采用相对测量法。 相对测量法是以任意一齿距为相对基准，将仪器调至零点，然后测量出其余各齿距相对 于此基准齿距的相对齿距偏差，通过数据处理得出齿距偏差∆f ,和齿距累积误差∆F 。用 pt p 相对测量法测量齿距相对偏差的仪器有手持式周节仪或者万能测齿仪。 测量时必须保证测量基准的精度。对于齿轮来说其测量基准可以选用内孔、齿顶圆和齿 根圆。为了使测量基准和装配基准统一，以内孔定位最好。当用齿顶圆定位时，必须控制齿 顶圆对内孔轴线的径向跳动。实际生产中，通常根据所用量具的结构来确定测量基准。 手持式周节仪工作时以齿顶圆为定位基准，测量时,仪器的测量爪直接接触在齿轮分度 圆上两相邻对应齿廓处（在实际测量中应在齿高中部同一圆周上进行），以任一齿距作为基 准齿距调整仪器对零,然后沿整个齿圈依次测量其余的齿距对该基准齿距的偏差,最后进行数 据处理，便可得到齿轮的齿距误差∆f 和齿距累积误差∆F 。测量具体步骤略。 pt p - 1 - 3 ．VC++下使用ADO技术访问数据库 3.1 ADO简介[2] 本文主要利用ＡＤＯ 技术实现对齿轮周节累积误差所需数据的数据管理和维护。ADO (ActiveX Data Obj