物流管理1--如何降低物料管理成本.pptVIP

培训讲师： 物料管理对企业的重要性 资金循环 如何管理好物料 3不原则 不断料-----不使制造 现场领不到要用的材料或零件. 不呆料-----要用\可用的料进来,不让不要用,不可用的材料\零件进入仓库或呆在仓库不用. 不囤料------适量\适时的进料不做过量\过时的囤积. 如何管理好物料 5适原则 适时----在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料. 适质----进来的物料或了出去使用的物料,品质是符合标准的. 适量----供应商进来的数量能控制适当,这出是防止呆料很重要的工作. 适价----用合理的成本取得所需之物料 适地----从距离最短能达最快速的供料商与用部门距离最短,能最快速的发料. 存量管制法 最高存量、安全存量、经济订购量之设定 存量管制法 1.?保证生产的不致断料。 2. 减少订单后之材料购备时间，能达快速生产之效 3.?减少生产系统上复杂的管理。 4.?利于紧急订单之追加。 5.??连续性或大量之订购，采购成本可降低。 6.??物料管理单纯化，控制容易。 7.??减少采购成本及运输成本。 存量管制中心问题 ?应维持多少存量? 何时必须补充存量? 必须补充多少存量? 最高存量= 一个生产周期和时间X每日耗用量+安全存量 实际最低存量=前置时间X每日耗用量+安全存量 降低物料成本六大方法 加强产品设计 加强物料、零件标准化 加强物料适切的采购方法 加强进料的品质管制 加强物料价值分析 加强呆料旧料废料残料的预防及处理 * 物流管理一如何降低物流管理成本 资 金 采购 付款 物料 研发 制造 成品 销售 出货 应收 账款 收款 物料 周转率 应收账款 周转率 D C B A B A C D 订购 量 订购点 订购前置时间 时间变动 存 量 最低存量 安全存量 最高存量 企业的最终目的：是为投资者获得利润。对吧！！.企业的运转是将资金用于采购物料,其次将物料经过研发、制造加工变成成品,然后成品经过销售行为,而换取应收账款,最后应收账款经过收款的行为而换取资金,企业又将资金用于采购物料.如此经年累月循环,企业就是借助这种不断的资金循环而获得利润,以达到永续经营的目的.资金循环越快,企业获得利润就越多.在这个循环过程中,资金经过采购的行为换取物料,物料经过研发制造加工的行为变成成品,都属于物料管理的范围,因此物料管理在资金循环过程中扮演着非常重要角色. 上图A点为最高存量点，当材料随着每日的耗用，库存量会逐日下降的B 点时，即应向供料厂商下物料订购单，订购量为A点 到C点之数量，当向供应厂商下了订单后，在订单的货还未送到公司时，此材料还是逐日的被领用，当库存量降到了C 点时，刚好剩下的量是最低存量数，此时订购的料也进来，库存量又从C点回复到A点，如此循环。 存量管制中心问题 存量管制在于管制物料的存量,一方面尽量降低存货持有成本,另一方面使物料充分配合生产的需要. 通常存量管制牵涉到下列数个中心问题: l???????? 应维持多少存量? l???????? 何时必须补充存量? l???????? 必须[补充多少存量? “必须[补充多少存量”也就是决定订购点的问题; “必须[补充多少存量” 也就是决定订购点量的问题; “必须[补充多少存量” 也就是决定存量水准的问题. 存量水准包括最低存量和最高存量. 最高存量是指在某特定期间内, 某项物料存量的最高境界, 通常以下列公式表示: 最高存量= 一个生产周期和时间X每日耗用量+安全存量 最低存量是指在某特定期间内, 能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限, 通常以下列公式表示: 理想最低存量=前置时间X每日耗用量 实际最低存量=前置时间X每日耗用量+安全存量 订购点是指在最低存量下,应立即加以订购补充物料, 否则的话会影响生产的进行.订购点通常以下列公式表示: 订购点=实际最低存量 =理想最低存量+安全存量 =前置时间X每日耗用量+安全存量