TS16949核心工具.pptVIP

五大核心工具简称 1.APQP: Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划 2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在的失效模式与后果分析 3. SPC: Statistical Process Control 统计过程控制 4. MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析 5. PPAP: Production Parts Approval Process 生产件批准程序 工具一：APQP（产品质量先期策划） APQP（产品质量先期策划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 ★产品质量策划循环： FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。 其工作原理为：（1）明确潜在的失效模式，并对失效所产生的后果进行评分;(2)客观评估各种原因出现的可能性，以及当某种原因出现时企业能检测出该原因发生的可能性;（3）对各种潜在的产品和流程失效进行排序;（4）以消除产品和流程存在的问题为重点，并帮助预防问题的再次发生。 工作原理： （1）明确潜在的失效模式，并对失效所产生的后果进行评分; (2)客观评估各种原因出现的可能性，以及当某种原因出现时企业能检测出该原因发生的可能性; （3）对各种潜在的产品和流程失效进行排序; （4）以消除产品和流程存在的问题为重点，并帮助预防问题的再次发生。 FMEA主要有二种类型，分别是： 1. DFMEA: 设计失效模式及后果分析 2. PFMEA: 过程失效模式及后果分析 潛在失效模式與后果分析作業序列 统计工序控制 即SPC（Statistical Process Control）。它是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调以全过程的预防为主。 SPC基本原理 1.产品质量的统计观点 A:产品质量有变异 B:变异具有统计规律性 2.对异常因素分类和控制 3.稳定状态是生产过程追求的目标 4.预防为主 SPC的重点 SPC有两个重点: 1. 通过管制图, 监控制程中产生的特殊变异,并采取局部措施解决它; 2. 通过减少制程中的普通变异, 从而提升制能力. 工具四：MSA（ 测量系统分析） MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。 一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估； 二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 各项定义 量具:?任何用来获得测量结果的装置，包 括用来测量合格/不合格的装置?。 测量系统：用来获得表示产品或过程特性的数值的系统，称之为测量系统。测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合。 工具五：PPAP（生产件批准程序） 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。 ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。 是在第一次生产样件时向客户提交一系列文件记录清单，如样品检测报告、FMEA、工艺流程图、控制计划、图纸等等，要提交的资料根据客户要求进行，提交后客户将确认OK后方可进行试生产阶段。 PPAP提交时机 1、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某厂顾客的某种零件、材料或颜色）。 2、对以前提交零件不符合的纠正。 3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。 * 五大核心工具简介 ISO/TS16949:2009 计划 技术和概念开发 实施 产品/过程开发 研究 产品和过程确认 措施 持续改进 5.反馈评定 和纠正措施 1.计划和确定任务 2.产品设计和开发 3.过程设计和开发 4.产品和 过程确认