第9章 液压系统故障诊断的策略与技巧.doc

第9章 液压故障诊断的策略与技巧 液压故障生成发展的因果关系具有交错与重叠性特点，为了节省排除故障的时间，为了减少装拆过程的工作量以及避免因装拆带来的不利影响，不能不加考虑地，不分先后地逐一拆卸与检查液压元件与部件，而是有选择，有侧重，有次序地检查液压装置的内部状况，故障诊断人员必须在对液压故障症状表面观测的基础上，根据有关的判据，推断出各故障原因可能性的大小，然后再根据现场的具体情况，对液压装置作更深入细致的分析与评判。 现场故障诊断工作住住是在条件很不具备、情形十分紧迫的状态下进行的，讲究策略与技巧是十分必要的，其意义在于用系统与信息论作指导，充分认识现场的具体环境，选定故障分析的正确思路与方法，严密组织故障分析过程，避免各种混乱与失误，通过适当的办法弥补不足的条件，克服各种困难，实现快速准确地找出故障所在，取得满意的工作成效。 第1节 找出故障的特征信息 9.1.1 故障特征信息概述 尽管不同原因可引起某一相同的症状，但无论如何，它们有不同的表现形式。此外，不同故障原因在引起同一症状的同时，它们还会带来一些其他的现象，这些现象之间显然是有差异的．我们将症状本身的不同表现形式和不同原因所附带的特有信息叫做特征信息．将故障各种可能原因对应的特征找出来了，便找到了区分它们的标志，这样，当系统出现了某个症状，就可根据特征信息找出引起故障的真实原因。 特征信息可由个别参量来表示。在问题比较复杂时，往往需要将一系列参量综合起来，才能构成故障原因存在的特征信息 9.1.2 液压故障原因特征信息的分类 液压故障的不同原因的特征信息在下列三种。 （1）症状本身的差异 不同原因引起同一症状，它们的表现形式有差别，这种差别表现在症状的时间特征，力学特征，影响范围，作用强度及产生背影等的不同。例如，同是叶片泵发出异常噪声，泵内转子损坏与吸入空气引起的噪声有明显的区别，前者是周期性的，后者在系统带负载时明显，卸荷运行时消失。再如，同是液压缸不动作，有在任一位置都不能动作的情形，也有在端点上不动作的情形，还有在行程中某一点不动作的情形，有在空载下可动带负载不动的情，也有无论带不带均不动作的情形。有只能进，不能的退情形，也有只能退不能进的情形，也有进退均不能实现的情形，有时好时坏的情形，也有一直不动的情形，有在手动不动作的情形，也有在自动不动作的情形毫无疑问，上述不同的情形对应着非常确定的不同故障原因。 故障分析必须对症状本身作出深入细致的观察与分类，弄清其特征，并追究其原因。 （2）不同原因存在时伴随而来的其他异常现象 一个故障原因引起某一症状的同时，也会带来一些其他异常现象，它们从不同的侧面反映故障的具体情况，在确定故障原因时，必须注意到症状之外的异常现象，并将它们与症状联系起来得出结论。例如，液压系统出现爬行，其可能原因有油内混入空气，液压泵磨损，溢流阀调不起压力及负载导轨阻力不均等。这一故障的不同原因所带来的异常现象及判断如下： 如果有爬行现象，且油箱内油面气泡增多，可以为故障原因是油内混入空气。 如果有爬行现象，且溢流阀溢流量增大，压力又调不高，可认为是溢流阀故障引起爬行。 如果有爬行现象，且有液压缸导轨上可观察到异常摩擦痕迹，可认为是导轨阻力不均引起爬行。 （3）液压元件结构状态的变化 液压元件结构状态的异常，引起液压系统性能下降或其他问题，其故障原因也有多种可能性，通过拆卸分解液压元件，观察测试其内部状况，可分辨出故障的真实原因。例如，单向阀有严重的内泄漏，其可能原因有，阀体密封面磨损，阀芯泄漏，其可能原因有，阀体密封面磨损，阀芯密封面磨损，污物滞留在密封面上等。要弄清到底是什么原因引起内泄漏，只有对它拆开检查，当元件的外部零件装配错误或联接不良时，对元件结构状态作表面观察也能找出故障原因。例如，对于XF型顺序阀（如图9-1所示），当它不起顺序控制作用时，可能原因的主阀芯在关闭位置卡死，外泄油管接在出口压力P2侧等．前者要打开阀进行检查才能确定，后者只需要对泄油管联接状况作表面观察即可得出结论。 图9-1 XF型顺序阀 一般可根据设备使用说明书或有关液压维修书刊找出症状的可能原因，通过对系统图，动作表，元件说明书及其他资料作详尽的机理分析与逻辑分析，找出故障原因对应的特征信息。 9.1.3 压铸机合型系统不增压故障原因特征信息分析实例 某1125A型卧式金属压铸机合型液压系统如图9-2所示。 图9-2 1125A型卧式金属压铸机合型液压系统 设备合型以后，有一增压过程，此时电磁铁2DT 、3DT与 5DT通电，压力油经阀Ｉ，减压阀，单向阀，阀２进入增压缸后腔５和柱塞缸后腔２增压（增大腔３的液压力），当合模力达到规定值后；由电接触压务表发出信号，执行压射。 故障症状为：增压时无法增高压力，亦即腔３的压力升