GSJ65高温挤出机工艺操作规程.docVIP

****电缆有限公司 工艺操作规程 编号：FF/HH12-05 执行日期 12年5月 GSJ-65高温挤出机 共 二 页 第一页 生产范围：挤包绝缘线芯6.0~25.0mm，挤包外径8.0~35.0mm。 1、开机前准备： 1.1检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，开关机是否在停止位置，传动装置是否连接妥善，如有故障和不良情况应及时排除和报告有关部门； 1.2根据机台下达的生产任务单，准备好氟塑料并倒入漏斗、检验线芯合格后放置放线架上，准备好盘具、各种工具； 1.3选配好模套、模芯，打开水龙头，把水槽两端用棉布垫好，注满水槽。 2、开机 2.1主机升温：主机分六个加热区，自加料口主机头温度递升，挤包氟塑料时，温度一般为280~350℃±30℃； 2.2各加热区全部达到加工温度并稳定20分钟后，可低速开机；将引线引至机头旁，引线穿过水槽、履带牵引机； 2.3履带牵引机的操作：启动牵引，观察牵引轮旋转方向是否正确，检查气动系统压力，压力的大小由箱体上部的调压阀调节，按下涨紧按钮、压紧按钮，然后启动电机，牵引正式运行； 2.4校模：启动主机，缓慢旋转调速电位器，挤出氟塑料老化部分，待氟塑料塑化正常后，即可进行校模，校模通过旋钮机头上的大螺栓来实现，模子初调后，将线芯穿过模芯与引线扎紧，先开出一段，待在线缆表面作好识别方向的标志后，检查是否偏芯，模子调好后，即可正常生产，电缆两头进入水槽时要抬出水面，防止电缆进水； 2.5开机运行：把老化部分挤尽后，把牵引机的的调速电位器复位，按下开机按钮，缓慢旋转调速电位器至使料挤包电缆上，不脱节，厚薄均匀，无明显竹形等情况，加速时主机和牵引调速电位器要同步进行； 2.6线缆开到履带牵引机后解下引线，将线缆头伸向电缆盘外系紧，启动辅机，收线，收 ****电缆有限公司 工艺操作规程 编号：FF/HH12-05 执行日期 12年5月 GSJ-65高温挤出机 共 二 页 第二页 线涨力必须均匀，防止导线拉细拉断，排线应整齐； 2.7正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常侧量外径，观察外表，电缆表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节形、杂质等缺陷； 2.8挤塑完一盘线缆，或挤到一定长度，要重复检查线缆的厚度及外表等情况，每盘线缆最外层与侧板的有一定的距离，每盘线缆均应挂上工艺流程卡，做好记录； 2.9由于各种原因造成停机，如停机时间不超过15分钟，在温度达到挤出要求的情况下可以继续开机，如停机时间过长，必须拆卸机头，挤出余料更换滤网，清理模具，再按开机步骤重开机； 2.10滤胶板与螺杆端之间放40~80目钢丝网1~2层，一般情况下，一班更换一次滤网，其作用是滤去杂质和增加挤出阻力。 3、停机及注意事项 3.1依次切断牵引、加热器电源，机身鼓风冷却、拆卸机头，清除胶料，把螺杆余料挤净，螺杆无料时，不准空转，以免损害机筒螺杆，机头应待机头和螺杆冷却后方能装上，以免机件腐蚀，切断总电源； 3.2螺杆使用一段时间后，应把螺杆取出，擦净表面残渍，一般情况下，一星期清理一次，换下的模芯、模套，清除焦料，擦拭干净，涂上油脂，挂上标有孔径尺寸的标签，避免模芯口、模套口碰撞； 3.3开机时有异常现象和声音，应及时停机检查、维修；严防金属及其它硬物进入机筒，以免损伤机筒螺杆； 3.4工具、量具应放在固定位置上; 3.5开机时注意力集中，以防止发生意外。 批 准 审 核 会 签 标准化 校 对 编 制