落料冲孔冲压模具课程设计.doc

冲压设计课程设计说明书 题 目： 落料冲孔冲压模具课程设计 学　 院： 机电工程学院 专业年级： 09级材料成型及控制工程 1班 学生姓名： 付敏 学 号： 指导教师： 周健 2012年08月 目 录 目录 一、零件图的分析 3 二、确定冲压工艺方案 4 三、选择模具结构形式 4 1.模具的形式 4 2.定位装置 4 3.卸料装置 4 4.导向零件 5 5.模架 5 四、必要的工艺计算 5 1.排样设计与计算 5 2.计算冲压力 6 3.计算模具压力中心 7 4.计算模具刃口尺寸 7 五、复合模主要零件的设计计算 9 1.落料凹模? 9 2.冲孔凸模长度及强度校核? 10 3.凸凹模长度确定? 11 4.凸凹模固定板尺寸? 11 5.垫板结构与设计 11 6.卸料板的设计 12 7.模座的选择 12 六、压力机校核? 13 1.模具闭合高度的校核? 13 2.压力机工作台尺寸的校核? 13 3.冲裁力校核 13 七、绘制模具总装配图及零件图 13 课程设计小结 18 参考文献 19 一、零件图的分析 零件图（如图1-1）: 图1-1 结构分析： 该零件形状简单、对称，t=1.5mm(t为材料厚度)pa，σb=295Mpa，延伸率δ=35%，断面收缩率为60%，08F钢的塑性很好，主要用来制造冷冲压件，易于轧成薄板、薄带、冷变形材，冷拉钢丝。用于冲压件，压延机，各类不承受载荷的覆盖件，渗碳、渗氮，制作各类套筒、靠模、支架。尺寸精度： 用一般精度的模具时，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT14，冲裁件孔尺寸偏差为0.13mm，外形尺寸公差为0.16mm，，可认为该工件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。 二、确定冲压方案 该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种,故可以有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产率低，所用费用也高,难以满足该零件的年生产需要。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具，生产率也高，但需要较多的工位数，必须解决板料的准确定位问题但模具制造、安装较复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。 三、选择模具结构形式 模具的形式 此工件有一个孔，若采用正装式复合模，操作很不方便；另外此工件无较高平直度要求，工件要求精度也较低，冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中，积聚到一定数量，由下模漏料孔排出，不必清除废料，操作方便，应用很广，但工作表面平直度较差，凹凸模承受的张力较大。因此凹凸模的壁厚应严格控制，以免强度不足。所以从操作方便、模具制造简单等方面考虑，决定采用倒装式复合模。 定位装置 零件属于大批量生产，采用自动送料方式。采用固定导料销和固定挡料销。导料销如图3-1所示： 图3-1 （3）卸料装置 采用弹性卸料板。因为是倒装式复合模，所以卸料板安装在下模。冲压件采用刚性推件装置推出，直接利用压力机的打杆装置进行推件，工作可靠，冲孔废料直接从凸凹模向下推出的出件方式。 （4）导向零件 导向零件有许多，如用导板导向则在模具上安装不便，而且阻挡操作者视线，所以不采用；若用钢珠式导柱导套进行导向，则虽然导向精度高，寿命长，但结构比较复杂，所以不采用；针对这次加工的产品精度要求不高，采用滑动式导柱导套进行导向即可。而且模具在压力机上的安装比较简单，操作又方便，还可降低成本。 （5）模架 若采用中间导柱模架，则导柱对称分布，受力平衡，滑动平稳，拔模方便，但只能一个方向送料。若采用后侧导柱模架，则可三方向送料。操作者视线不被挡住，结构比较紧凑。 本设计决定采用后侧导柱模架。 四、冲压工艺计算 （1）排样设计与计算 1.对排 a、搭边。t = 1.5 mm，且材料为08F，是低碳钢，查《冲压模具设计与制造》，确定搭边值a、a1 排样搭边a=1.8mm侧搭边a1=2.0mm b、条料宽度。采用无侧边装置，所以 B= （103.92+4）= 107.92mm 式中条料宽度的单向（负向）公差，查表得=-0.3mm c、送料步距： S = L + a =163.92 +1.8= 165.72 mm d、材料利用率 由CAD算得冲压件毛坯面积为107