锅炉-汽轮机在线清洗技术在200MW机组上的实践与思考.docVIP

锅炉－汽轮机在线清洗技术在200MW机组上的实践与思考 [摘要] 本文对锅炉－汽轮机在线清洗技术在200MW机组上的实践过程及情况进行了全面的论述，根据机组在线清洗过程中所出现的情况进行了认真地分析，并为锅炉—汽轮机在线清洗技术的完善与发展提出了一些建议。 [关键词] 200MW机组 锅炉－汽轮机 在线清洗技术 实践与思考 锅炉－汽轮机在线清洗技术的方法原理 发电厂锅炉传统的清洗都是在机组大修期间通过化学清洗方法实现的。而目前有一种新型锅炉清洗工艺：即锅炉－汽轮机在线清洗，不需要停机，在机组正常运行中加药就可完成清洗工程。是一种保养性的温和清洗方法，它以少量多次的方式进行，工艺简单，操作方便。 锅炉，基本原理利用界面物理化学原理 药品主要成分： 界面活性剂、渗透剂、剥离剂、分散剂、高效缓蚀剂、表面保护剂、辅助添加剂等。 药品性状及性质： 透明状或白色至淡黄色糊状物；比重0.9－1.03，无毒、无刺激性气味、不燃不爆，清洗药品PH在8－12的范围，可以任意比例与水互溶，水溶液呈中性。对人体无伤害，对环境无污染，对金属无腐蚀，比传统的化学清洗方法更安全、更稳妥、更可靠。 锅炉－汽轮机清洗前的概况 大唐XXX第二热电厂#7炉为生产的—8型MPa超高压、一次中间再热锅炉，额定蒸发量为 t/h。汽轮机为—12.7/535/535 型（空冷）凝汽式汽轮机，与00MW汽轮发电机配套。机组于投产发电。第二次大修时间为2003年8月未进行化学清洗。 2006#7机组大修前采用锅炉清洗技术，#7锅炉进行在线清洗除垢 第一阶段锅炉－汽轮机在线清洗情况及分析 第一阶段，从2007年5月12日开始到2007年6月份机组大修前，预计30天左右。根据#7机组的结构特征、运行参数、受热面的腐蚀与结垢状况，清洗方案采取在线保养性清洗停运保养兼少量多的方案，标本兼治。 机组运行中每天向系统连续投加前清洗兼保养工艺投加 169 投加 169 投加 169 kg；机组启动及运行过程中加入锅炉在线清洗实施清洗兼保养，0g/ m2左右。此后在垢量较少的情况下，只需要每天向系统内投加少量 106 169药品，并结合实施停运前保养清洗模式，。g/ m2以内。 3.2 机组在线清洗加药操作 3.2.1运行过程中加入106 药品的操作要点 106药品的配制：药品比例初步定为NaOH: Na3PO4:106=0.5:1:25 (m:m:m即质量比，Na3PO4为分析纯的Na3PO4*12H2O)，然后加除盐水800~1000kg。用炉水加药泵将药液加入汽包内。 106药品的加入操作及控制要领：在凝汽器无泄漏运行正常的情况下，启动及运行过程中投加Na3PO4+NaOH+106混合药品。一般维持炉水中含[PO43-]在0~2.0mg/L范围内，pH值为9.5±0.2，目标9.6±0.1。pH呈下降趋势时，增大加药泵流量；若pH?9.6，pH下滑到9.4以下。正常情况下宜小幅度调节，防止大起大落。每次抄表时记录锅炉压力、负荷及排污情况 每天上午11：00向充除盐水 kg，再投加 169 kg，然后轻微搅拌2－3秒（切忌长时间剧烈搅拌，以免产生大量泡沫）。然后用1~2台凝结水加药泵将药液连续加入热力系统；清洗期间每天测定一次硬度，及时监视凝汽器的泄漏、渗漏情况。 清洗期间每天连排开度大于15％，特别是最低负荷时即03：00连排全开一次；每班锅炉定排一次，一天定排四次即：04：00、10：30、16：30、23：30各定排一次。 3.2.3机组停运前 机组停运前向内加入除盐水kg，然后将300kg 169加入系统，保证全部药品加完后机组维持运行2。在加药过程pH9.2(目标9.6±0.2)。采用热炉(≥0.6MPa，≥160℃)放水余热烘炉体效果更佳。 锅炉点火前应整炉放水一次，将其系统进行一次全面彻底的冲洗，然后再重新上水进行有关操作。 机组启动过程中向充除盐水应根据实际情况适当加大排污。 机组正常加药期间常规取样分析项目、频率不变，增加Cu、Fe指标试验 ：每天 04：00 08：00进行取样分析Cu、Fe含量。 机组启、停加药期间的取样分析： 常规取样分析项目、频率不变。每4h取样测定Cu、Fe 指标一次 3.4安全措施及反事故措施预案 现场加药间必须连接一路安全水源作为冲洗水；加药期间只用除盐水作为发电机内冷水的补充水，严禁用凝结水作为补充水。 3.4.2反事故措施预案 在加药期间，必须严密注视水汽品质，特别是凝结水、给水和炉水。若发现凝结水或给水中硬度3?mol/L，立即 随着药品的加入和清洗的进行，垢会逐步脱落，垢中所含成分会影响水汽的品质。如Cu、Fe、Na、SiO2指标均会增这并不会引起结垢也不会腐蚀，因有关设备正处于保护性