高速公路防撞护栏首件工程施工总结.doc

防撞护栏施工总结 一、工程概况 本工程位于成渝高速公路复线（重庆境）项目X施工合同段跳墩河桥左线第四孔，采用8cm厚C50混凝土，本段作为我标段桥梁桥面铺装的首件工程,更对以后的同类施工起着样板引路的作用,特编制此施工总结。 二、施工总体目标 施工工期： 开工日期：2011年11月28日 竣工日期：2011年12月2日 有效工期：5天。 三、施工人员及机械配备 一、本工程主要人员表（表3-1） 表3-1施工主要负责人配备表 序号 姓 名 职 责 备 注 1 总负责人 项目副经理 2 质检负责人 项目安质部部长 3 技术指导 项目工程部部长 4 工点负责人 施工队队长 5 工点质量负责人 项目工程部助工 6 工点技术负责人 项目工程部助工 7 试验 试验室主任 9 施工安全 项目安质部安全员 10 司机3人，技工6人，小工6人 二、主要施工机械设备（表3-2） 表3-2机械设备配置表 机械名称 规格 型号 生产 能力 单位 数量 拟用何处 挖掘机 CAT320 1.0 m3 台 2 挖土石方 装载机 ZL50G 162KW 台 2 装渣 变压器 S9-315 台 1 供电 混凝土拌合机 JS750 110KW 台 4 混凝土生产 混凝土输送车 　 10m3 台 4 混凝土运输 内燃发电机 台 1 备用 钢筋弯曲机 台 1 钢筋加工 钢筋调直机 台 1 钢筋加工 钢筋切割机 台 1 钢筋加工 电焊机 台 5 钢筋加工 插入式振捣棒 台 3 混凝土振捣 四、防撞护栏施工工艺 1、施工工艺流程 精确放样 凿毛、预埋筋调整 钢筋制作安装及预埋件 模板安装 浇筑混凝土 拆除模板 养生 2、钢筋安装 钢筋在现场绑扎，绑扎前应先用全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅。然后按照护栏地面标高要求，在各点制作支座砂浆垫块。为保证护栏与桥面连接牢固，应按要求进行凿毛处理。 钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高，然后在起始点位置挂线至结束点，最后根据挂好的标高线进行钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时，为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢筋进行调整。 3、模板 现浇防撞护栏模板采用定型钢模板，模板用对拉螺栓固定，确保防撞护栏线条圆顺，高度一致。两模板接缝用10mm厚海棉条粘贴，防止漏浆。。模板安装前，首先检查模板的外观质量，符合要求后方或进行安装施工。模板安装时，要求对拉牢固、有力。 4、混凝土浇筑 混凝土浇筑前，首先将模板内的杂物清除并检查钢筋及预埋件位置后，方可进行混凝土浇筑施工。浇筑前首先检查混凝土和易性、坍落度，合格后方可进行浇筑。混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层进行浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，每层厚度不大于30cm，采用插入式振动棒进行振捣，其移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑完成后，待净浆后，采用人工进行抹光找平。 5、养生 待混凝土初凝后，即进行养生。养生采用塑料薄膜覆盖，洒水养生，这样既能防止水分的散失，又能保护环境卫生。混凝土浇筑完成后强度达到可以洒水养护时，即进行洒水养护，使混凝土表面一直处于湿润状态，养生期不少于7天。 五、质量保证措施 1、工程质量控制总体部署 （1）、建立健全工程质量保证体系，加强对施工过程的控制，使施工过程中直接影响工程质量的各个环节因素，全部处于质量体系文件指导下的受控状态，确保工程质量满足规范要求，达到预定的质量目标。 （2）、制订科学、行之有效的施工管理制度和施工实施方案，加大施工机具、人力的投入，有效地完成本工程的施工进度和工程质量。 （3）、根据需要，项目部将选派技术骨干到工地现场，协助施工单位进行现场管理，工程部、技术部、质安科全面配合项目经理部对工程质量进行全面控制。 2、工程质量保证体系 为保证按期、优质完成施工任务，我们坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001系列标准和公路交通工程质量管理标准，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为 组长，项目总工程师为副组长，工程、质检等部门负责人和有关人员参加质量管理领导小组，建立健全质量保证体系。质量管理组织见图6-1“质量管理组织网络图”。 3、现场材料质量管理 严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作。所有用于抛石挤淤的片石材料强度必须经过试验人员的抽检，达到设计要求强度