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成本核算操作方法 标准成本的制定 （一）制定产品标准成本的作用： 制定标准出厂价格的依据。 比对实际生产成本，分析成本差异，从而降低成本的依据。 生产工人工资核算的标准。 （二）标准成本操作方法： 1、设计部设计“产品图纸初稿” 2、设计部根据图纸编制“用料清单初稿” 设计部现有设计主管3人，每厂一人，各配有绘图员1－2人，已具备操作能力 3、打样组根据设计图纸打样，校正“用料清单初稿” 4、打样组核定产品各工序工价，编制“产品工价表” 5、打样组将校正好的“用料清单”与“产品工价表”，递交设计部进行修正出图表 设计部各分管主管应全程跟踪打样过程，配合打样组准确及时完成样品 打样组在产品标准成本制定过程中起到一个重要纠偏的作用，因加大力度管控 6、设计部将已修订好的“产品图纸”及“用料清单”、“产品工价表”报送成本核算部核算产品标准成本 7、成本核算部将已计算完成的新产品“标准成本表”初稿报请生产总经理准备安排产品签订时间 8、生产总经理及时调集设计、打样、生产、销售、成本相关人员，召开产品签订会，产品一经签订，不允许随意修改，修改产品设计用料，需经相关人员报生产总经理修改方案后，再次签订通过 9、产品签订一经通过，由设计部将核准后的“产品设计图纸”及“用料清单”、“产品工价表”报送成本核算部，二次核算产品标准成本，完成新产品“标准成本表”修正稿，存档，并编录产品建议出厂价，报送销售部 10、销售部依据成本部报送标准成本及建议出厂价签订销售协议，销售价格过低，则要提请总经理或董事长审批通过，方可签订协议 11、销售协议一经签订，由生产部编制生产排程单，发送生产车间正式投入生产 12、生产车间要严格按照生产部下达的排程单操作，不得随意更改产品生产工艺，如有异常，提请生产部，由生产部联合设计部等相关部门重新修订产品图纸及工艺，再重复6-11流程重新核定材料、工价等相关资料。 13、标准成本的修订： 发生下列情况时必须对产品标准成本进行修改： 每年三月份和九月份两届展会前，必须对所有产品标准成本进行校正； 主要材料价格（含加工费）上下浮动幅度超过±5%时，必须对相关标准成本进行调整； 产品结构、用料发生变化时必须对产品标准成本进行调整。 标准成本是我们产品定价的重要参考依据，因此一经确认，除发生以上四种情况外，一律不得更改。 成本的日常控制 材料的领发 物控部门的备料 生产部下达生产通知，要将生产订单所需的物料清单同时递交仓库与生产车间各一份，仓库检查所需物料是否齐备，如库存量不够，由仓库（物控）提请采购购买，采购严格按照物控提供材料品质、规格购买，如有异常情况，将异常原因报生产总经理审批，然后报成本核算，作为临时修订标准成本依据。 生产车间的领料 生产车间各班组领料要指定日常固定领料人，在仓库库管指导下填写领料单，由库管员监督，必须对领料单中各项要素填写清晰，才能给予发料。如，正常生产领料，要填写领料部门（XX车间XX工序）、领料用途（生产领料、补料、维修、设备、及其他领料途等）、领料日期、发料仓库、物料代码、物料名称、规格、订单编号、产品编号（名称）、单位（要填写基本计量单位）、申请数量、实发数量、备注信息，并由发料人、领料人签字生效。 属于生产补料的要由生产领料人开具生产补料单据，并由生产厂长注明原因，并签字，然后，经生产部签字同意，给予补料，并将补料单据附在领料单后。 产品流程卡的使用 产品流程卡的设计格式 XX车间产品流程卡 编号 订单号 品名 规格/型号 订单数量 交货日期 加工内容 下料 打眼 炜弯 焊接 打磨 缠膜 打包 入库 加工数量 累积数量 班组长签字 完工日期 质检员签字 备注 主任： 厂长： 日期 B、产品流程卡使用方法 生产系统监控使用，统计、检验、仓库配合，财务成本核算做账为依据。 （1）每一款产品订单在投料时，本卡实施开始，生产部据订单安排并跟踪； （2）投料员在当天产品投料时，在流程卡标明生产日期、班组及生产产品名称、型号，并由检验员确认投料产出质量后流转到下一生产环节时，经上下工序双方核对无误，确认签收； （3）产品流转周期结束时，本卡随产品供仓库保管和车间统计汇总，做账，各环节要保证流转卡的卡、物、量一致，成本核算以产品实际入库数+各生产环节报废数＝投料数核对； （4）本卡做为操作工的实际操作数量进行定额考核，严禁徇私舞弊； （5）每道工序结束，有检验员确认，检验标准由质检部核定； （6）所有工序完工随同产品一