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第三章 设施布置 第一节 设施布置决策 第二节 设施布置基本形式 第三节 设施布置的方法 第四节 生产线的平衡 第一节 设施布置决策 一、概念：设施布置是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。 二、设施布置的目的：将企业内的各种物质设施进行合理安排，使它们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的经济效益。 三、布置决策的必要性 四、良好设施布置的优点 1、可减少人员移动，避免造成挤塞或瓶颈 2、可以提高人员运用率及机器利用率 3、可以提高空间利用率 4、可降低物料或产品搬运成本 5、可提供更快速服务，提高顾客服务滿意度 6、可提供安全、舒适之工作环境 五、制造业设施布置的原则 1、应该减少逆向流程，避免流程的混乱。 2、减少各阶段间存货的堆积，如果布置良好，各单元或阶段间便可减少存货的堆放。 3、单元紧紧相邻，使得移动的距离减少，提高空间使用率且减少搬运成本。 4、控制瓶颈作业，以避免生产线的不平衡而导致存货的堆积。 5、减少不必要的搬运，以降低搬运的成本。 6、设施布置易做弹性的调整，以便保持作业系统的弹性 六、设施布置决策考虑的因素 1、产品结构和工艺特点 2、企业的规模 3、企业的专业化与协作化水平 4、企业的技术水平 第二节 基本布置类型 一、固定位置布置 产品或工作项目保持固定而工人原料与设备依需要而移动 。 二、产品布置 把加工某种或某类劳动对象所需的设备(工 作地)集中在一起，组成一个生产单元。 旨在使系统中大量产品或顾客顺畅与快 速的流动。 产品或服务之流程生产线 产品布置的缺点 三、工艺布置 工艺布置的优点 工艺布置的缺点 存货成本高 排程等管理工作复杂 设备利用率低 产品单位成本高 监督幅度窄,成本高 案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置 原车间为工艺原则布置： 现在改为产品原则布置： 四、成组制造单元 成组技术应用于机械加工方面，就是将多种零件按其工艺相似性分类以形成零件族。每一个零件族必须具有相似的设计和加工特点，把同一零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，并对一个零件族采用规范化的加工方法或加工路线，使该族中的零件加工都能用规范化的工艺方法和路线来完成，从而使中、小批量生产接近于大批量生产的经济效果。 第三节 布置的方法 一、作业相关图法 根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。 [例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在2×3的区域内。 4。画出X关系图（如图3） 5。安置各部门（如图4） 二、从至表-试验法 借助从至表，寻求设备单行布置优化方案的方法，步骤如下： ① 画出生产线加工的各零件工艺路线图，统计各设备间的物流量，据此画出物料从至表 (例见表)。 从至表的意义如下： 各方格内的数字表示从对应行设备运往对应列设备的物流量； 设物流正方向为从左至右，则对角线左下方的数字为反向物流，对角线右上方数字为正向物流； 某生产线物料运输关系表 设相邻位置设备间为一个单位距离，则紧靠对角线的方格对应行的设备和列设备的距离为“1”，离开对角线第二格的对应行设备和列设备之间的距离为“2”，以此类推，离对角线越远的格，其对应行和对应列设备之间的距离则越大。 计算原布置方案物流运输工作量： WI=1(2+1+4+1+2+1)+2(8+2+1+1+1) +3(2+6+2+1)+4(1+1+1)+5(1+1) +6(4+1+5+2)+7(3)+8(2+1)=209 设备布置优化目标： 1）总物流运输工作量最小化； 2）反向物流运输工作最小化； 3）相邻位置设备间的物流运输工作量最化； 根据上述目标，从至表优化调整原则为： 1）从至表中有数字的方格尽量地靠近对角线； 2）使从至表中数字大的方格，尽量靠近布置； 3）尽量减少从至表对角线左下方的数字。 借助从至表行和列之间调整，可实现设备单行布置的优化。通 过行和列位置调整，使大的数字方格尽量靠近对角线，得到优 化后的从至表如下： 计算优化后的总运输工作量： W0=1(8+4+2+2+1)+2(1+1+1+2+1) +3(4+2+6+1+1+1)+4(2+1+5+2) +5(2+3+1+1)+6(1)+7(1)+8(1) =170