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第十章 JIT生产方式 第一节 JIT 第二节 组织JIT的条件 第三节 5S管理 　　　　第一节 JIT一、JIT的实质 1、利润＝价格－成本 ２、不断消除浪费，进行永无休止的改进 浪费：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。也就是说，不是浪费指的是增加产品价值所需要的、必需是绝对最少的。 按照这种观点，以下都是浪费： 生产过剩零部件的劳动； 生产不合格品的劳动； 无效搬运； 空闲等待； 库存积压； 无效动作 质量检查等。 ３、它是一种理想的生产方式 它设置了一个最高标准，一种极限-----无库存。 它提供了一个不断改进的有效途径：降低库存—暴露问题—解决问题---降低库存—暴露问题---。 ４、它是一种综合的管理技术 因为它涉及：产品设计、生产计划的编制、机器改造、设备重新布置、工序的同期化、设备的预防性维修、生产组织、劳动组织、人员再培训等。 二、准时生产制（JIT） 1、JIT的基本概念（Just-In-Time） JIT思想的产生与发展： 日本丰田公司在50年代出初提出； 61年在整个公司全面推行； 70年代初日本大力推广JIT，将其应用于汽车、机械制造、电子、计算机等工业中。JIT成为日本工业竞争战略的重要组成部分； 80年代初开始，西方国家重视对JIT的研究。 JIT的基本思想： 强调严格按用户需求生产产品； 按必要的时间、必要的数量，生产必要的制品（产品、零件、部件）； 数量上不多不少，时间上不早不晚，过量过早都不可取。 效果：缩短生产周期，压缩在制品占用量，从而最大限度地节约资金，提高效率，降低成本，增加利润。 JIT生产方式的特征： 后工序提取零部件； 小批量生产，小批量传送，尽量做到生产1件、传送1件、储备1件； 用最后的装配工序来调整平衡全部生产。JIT的起点是最后的装配工序，按需装配，按需组织生产。 2、推进式系统和牵引式系统 对加工装配式生产，物料的流动是：原材料—毛坯—零件—部件—产品，驱动物料有序流动有两种方式：推进式和牵引式。 1）推进式系统（Push System） 有一个集中的计划与控制系统，各车间、各工作地按计划生产，并将加工完的零部件送后续工序和后续车间。 尽量保证按计划完成任务，但实际中常有偏差。 MRP是推进式系统，尽管其思想是按需要准时生产，但实际上做不到。 所以，推进式系统难以做到准时生产。 2）牵引式系统（Pull System） 从产品装配出发，每个车间、每道工序按照当时的需要向前一工序、前一车间提出要求，发出工作指令，以此来驱动生产： 产品装配----提取零部件----补充零部件 ---- 牵引式系统可以实现准时生产。 3、看板系统 看板系统是实现准时生产的一种工具。 看板又称为传票卡，是传递信号的工具。看板分为移动看板和生产看板。 移动看板：在前后两道工序之间的移动，用于提取零件。每一个移动看板只对应一种零件。 生产看板：用于指挥工作地的生产，它规定要生产的零件和数量。它只在工作地和它的出口处之间往返。 下图为常见的用看板组织生产的过程： 看板管理的主要规则： 无论是生产看板还是移动看板，使用时必须附在装有零件的容器上。 必须由需方凭移动看板到供方提取零件，或者，由需方向供方发信号，供方凭移动看板传送零件。 要使用标准容器。 凭生产看板生产零件，容器装满时，一定要挂生产看板。 次品不交给下道工序。 第二节　组织JIT生产的条件 　 除了采用牵引式生产系统和看板管理方式外，还要进一步做许多工作才能组织JIT生产。 一、计划平准化 计划平准化是为了实现生产平准化，适应外部市场的变化，它有二层意思： 1、生产率等于市场需求率 生产率是指单位时间内的产量。 要做到生产率随时都等于需求率是极端困难的。 一般假定在一个特定范围内（如月）的需求是均匀，并用月生产率决定该月内每个工作日的生产率。 由于每月需求的变化，给生产能力调节带来困难，一般是通过加班或外包弥补能力的不足。 2、生产频率 生产频率是指单位时间内（如天）进行同一产品生产的次数。平准化生产要求尽可能减少每种产品的生产批量，即提高生产频率。 提高生产频率能更好地满足市场需求（提高对市场的响应性）。 提高生产频率能平衡企业资源的利用。 有助于提高操作工人的技能。 降低了库存。 缩短了每台产品的制造周期（因为批量减少了）。 二、减少调整准备时间 尽可能在机器运行时进行调整准备。（可减少50%）。 尽可能消除停机时的调整时间。 进行人员培训。 对设备和工装进行技术上的改造。 快速换模技术 三、建立无库存的制造单元 实行无库存生产首先