模具制造工艺—第7章—模具的装配工艺基础.ppt

模具装配的概念、内容及精度要求 模具装配的概念、内容及精度要求 模具装配的概念、内容及精度要求 模具装配的概念、内容及精度要求 模具装配的工艺方法 模具装配的工艺方法 模具装配的工艺方法 模具装配的工艺方法 模具装配的工艺方法 装配尺寸链 装配尺寸链 装配尺寸链 装配尺寸链 装配尺寸链 装配尺寸链 7.2 模具零件的固定方法 7.2 模具零件的固定方法 7.2 模具零件的固定方法 7.2 模具零件的固定方法 7.2 模具零件的固定方法 7.2 模具零件的固定方法 7.3 凹凸模间隙调整方法 7.3 凹凸模间隙调整方法 7.3 凹凸模间隙调整方法 7.3 凹凸模间隙调整方法 7.3 凹凸模间隙调整方法 7.3 凹凸模间隙调整方法 7.3 凹凸模间隙调整方法 冲模装配的技术要求 冲模装配的顺序 组件装配 组件装配 组件装配 组件装配 组件装配 组件装配 组件装配 组件装配 总装配 总装配 调整与试模 冲裁模试冲时常见故障、原因及调整方法（1） 冲裁模试冲时常见故障、原因及调整方法（2） 弯曲模试冲时常见故障、原因及调整方法 拉深模试冲时常见故障、原因及调整方法（1） 拉深模试冲时常见故障、原因及调整方法（2） 冲压模装配举例 冲压模装配举例 冲压模装配举例 冲压模装配举例 冲压模装配举例 塑料模的组件装配 塑料模的组件装配 塑料模的组件装配 塑料模的组件装配 塑料模的组件装配 塑料模的组件装配 塑料模的组件装配 塑料模的组件装配 塑料模的组件装配 塑料模的组件装配 塑料模的组件装配 塑料模的组件装配 塑料模的组件装配 塑料模的总装配 塑料模的总装配 1 推出机构的装配 4 1-螺母；2-复位杆；3-垫圈；4-导套；5-导柱；6-推板；7-推杆固定板；8-推杆；9-支承板；10-动模板；11-型腔镶件 □装配要求 装配后运动灵活，无阻滞 推杆在固定板孔内每边留0.5mm的间隙 推杆工作端面应高出型面0.05~0.1mm 复位杆的端面应低于型面0.02~0.05mm 推杆能在合模后自动复位 7.5 塑料模具的装配 1、各组件符合图样要求（尺寸精度、形位精度、表面质量、热处理要求） 2、凸、凹模配合间隙应符合设计要求，并应均匀分布 3、模柄装入后，其轴线对上模座上平面的垂直度误差全长内≤0.05mm 4、模架装配后应符合相关标准要求 5、定位装置要保证毛坯定位正确可靠 6、卸料和出件装置工作可靠，保证制件或废料不卡在冲模内 7、模具应在生产条件下试模，冲出制件应符合设计要求 1 7.4 冲压模具的装配 □ 无导向装置的冲模 上、下模分别进行装配，间隙在模具安装到压力机上时进行调整 □ 有导向装置的冲模 装配时先安装基准件，再以基准件为基准装配其他零件，然后调整凸、凹模间隙，最后再安装其他辅助零件 2 7.4 冲压模具的装配 1）配合要求 □导柱、导套与上、下模座之间：H7/r6过盈配合或采用黏结剂固定 □导柱与导套之间 3 模架的装配 1 0.01～0.02 — — 18～35 滚动配合 ≤0.015 ≤0.017 ≤0.022 ≤0.025 ≤0.010 ≤0.011 ≤0.014 ≤0.016 ≤18 18～28 28～50 50～80 滑动配合 配合后的间隙值/mm H7/h6（Ⅱ级） H6/h5（Ⅰ级） 配合后的过渡量 （mm） 配合 精 度 导 柱 直 径 配 合 形 式 7.4 冲压模具的装配 2）精度等级 □装配成套的滑动导向模架精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级，滚动导向模架精度等级分为0Ⅰ级和0Ⅱ级 3 模架的装配 1 5 4 ＞160 5 4 ≤160 导柱轴心线对下模座下平面的垂直度 B 7 6 ＞400 6 5 ≤400 上模座上平面对下模座下平面的平行度 A 公 差 等 级 0Ⅱ级、Ⅱ级 0Ⅰ级、Ⅰ级 精 度 等 级 被测尺寸 （mm） 检 查 项 目 项 7.4 冲压模具的装配 3）装配方法 □先压入导柱法 ① 选配导柱和导套 ② 压入导柱 ③ 检测导柱与下模座下平面的垂直度 ④ 装导套 ⑤ 压入导套 ⑥ 检验 3 模架的装配 1 7.4 冲压模具的装配 3）装配方法 □先压入导套法 ① 选配导柱和导套 ② 压入导套 ③ 装导柱 ④ 压入导柱 ⑤ 检验模架平行度精度 3 模架的装配 1 7.4 冲压模具的装配 上模板置于等高垫块→压入模柄（检查垂直度）→钻止转销孔→打入止转销→修磨模柄与下模座下表面 3 压入式模柄的装配 2 7.4 冲压模具的装配 1）铆接式凸模与固定板的装配 □凸模与固定板的配合常采用H7/m6或H7/n6 固定板置于等高垫块→将凸模放入安装孔内，在压力机上慢慢压入（检查垂直度）→用凿子和锤子将凸模端面铆合→磨平端面→磨刃口面 3 凸、凹模组件的装