北汽福田多功能汽车工厂项目综合站房模板施工方案.docVIP

目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、模板工程施工方法 五、模板施工注意事项及质量标准 六、主要施工管理措施 模板工程施工方案 一、编制依据 1、设计图纸 2、本工程施工组织施工组织设计 3、国家的有关规范、标准、规程： 《砼结构工程施工质量验收规范》 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 二、工程概况 1、本工程位于密云县开发区西统路东侧。综合站房总建筑面积2940.7平方米，基础为独立基础，厂房结构形式为钢筋混凝土框架结构。本工程耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，建筑物主体结构合理使用年限50年。 三、施工准备 1、劳动组织 根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：基础工程配备木工20人，壮工10人。 2、材料配备 1）小钢模400m2、φ48钢管1800m、合计92T、十字卡500个、转卡100个、三形扣件2500个、螺母2500个、“U”型卡1000个、50×100mm木方300根、竹胶合板600 m2，钉子5箱等。 2）大橇棍、活动扳手、大扳手、水平尺、线坠、铁丝、脱模剂（水性脱模剂）等。 3）机具配备 机具配备表 序号 名称 型号 功率 数量 1 电锯 W044—2A 3KW 1 2 电刨 YW903型 2.2KW 1 3 砂轮机 SG—250型 0.5W 1 4 台式钻床 Z4116A型 0.5W 1 5 手提磨光机 GC5000 900W 2 6 手提电锯 5900B 1380W 2 7 手枪电钻 FD10VA 285W 2 4、技术准备 项目部工程师，组织土建工长和班组长认真审阅图纸，学习GB50204-92规范。根据实际制定可行的技术方案。 1）地下独立基础模板工程 地下工程从经济、技术、质量要求综合考虑，独立基础大放脚采用钢模板，背楞竖肋为50х100木方，模板接缝采用U形卡，拼缝加设海棉条，避免跑浆。由木工工长根据图纸，进行模板翻样，并提前提出材料计划。模板的拼装安装随时由质量检查员和工长进行验收。基础短柱采用竹胶板支模，背楞竖肋为50х100木方。 2）顶板模板 顶板竹胶板和架管支撑按照施工进度、拆模要求、顶板支撑要求，在计划时间开始进场，并根据现场需求陆续到位。 3）构造柱、梁模板 构造柱、梁模板采用竹胶板木模拼装，在计划时间内制作完成。 5、现场准备 1）熟悉图纸和模板的对应。 2）模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷油的脱膜剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全。 3）模板施工的附助材料要齐，如：海绵条、401快干胶、周转性材料要及时回收、清理、修整，给下次使用做好准备。 4）顶板模板先拼模制作加工，以加快施工速度，减少材料浪费。 5）模板的堆放场地平整，下部垫100χ100木方，防止受潮。 四、模板工程施工方法 1、垫层及基础模板 垫层及基础模板在沿边线外皮用钢模板拼装，保证外形尺寸。 2、基础短柱、基础梁、柱、梁采用竹胶板木模支设，为加强模板的强度采用横肋、竖肋双层加固，架管固定的方式，以保证阴阳角的观感挺拔、顺直。具体做法见图： 3、顶板模板施工 1）立支柱 顶板采用架管支撑，顶板支柱间距主龙骨方向900，次龙骨方向1200。立柱要左右成行，要考虑上下通行及质量检查验收。同时上下支柱要对齐，便于荷载传递。具体估做法见图： 2）安装主次龙骨 主龙骨为100χ50木方，次龙骨为100χ50木方，边龙骨采用100χ50木方，与砼接触的两面刨光。主龙骨按照间距900设置，次龙骨按照间距400设置，立柱水平设两道拉杆。 3）安装板面 板面为10mm厚竹胶板，起拱按1/1000~3/1000支设。 模板竹胶板面之间用海棉条密封。 4）顶板模板拆除 a、顶板拆除模板时，砼强度必须达到设计砼强度标准值的75%，以同条件养护试块强度标准值为准。 b、拆除顺序：先松开架子上部钢管，从一个部位拆除支撑和上部钢管，在用撬棍钩松动木方，逐个撤出在拆除后材料分类码放。 5、其它节点处理 模板的支脚间距适当，不能距离过大或只有一条，避免因支脚位置不当造模板变形。模板接缝用海棉条密封，防止漏浆。顶板采用竹胶板，板缝拼接采用板之间拼接，缝隙侧面粘贴海棉条，保证接缝严密，而板面拼缝上部不粘贴塑料胶条，以达到顶板较好的观感质量，顶板支撑使用架管加调节支拖支撑。 五、模板施工注意事项及质量标准 1、允许偏差项目 允许偏差项目表 序号 允许偏差项目 允许偏差 1 墙轴线位移 3mm 2 标高 ±5mm 3 截面尺寸 ±2mm 4 每层垂直度 3mm 5 相邻两板表面高低 2mm 6 表面平整度 2mm 7 预埋钢板中心线位移 3mm 8 预埋管预留孔中心线位移 3mm 9 预埋螺栓中心线位移 3mm 10 预留洞截面内部 10mm 1