HPF法焦炉煤气脱硫工艺的设备改造和优化.docVIP

HPF法焦炉煤气脱硫工艺设备的改造和优化 赵春辉，苏华 （宝钢集团新疆八一钢铁公司炼铁分公司焦化分厂，乌鲁木齐，830022） 摘要： 通过对HPF法焦炉煤气脱硫工艺设备在八钢老区施工建设和运行状况的观察分析，发现了煤气冷却、硫化氢吸收、解吸、再生、分离等各环节存在的问题，针对这些问题进行了改造和优化。 关键词：HPF；脱硫塔；再生塔；离心机；硫膏；循环水泵 HPF method of coke oven gas desulfurization process of production practice Zhao Chunhui Su Hua (Baosteel Group and Xinjiang Bayi Iron and Steel Company subsidiary coking factory，Urumqi, 830022) Abstract: HPF method coke oven gas desulfurization process equipment in the construction of eight steel construction and operation of the old liberated areas to observe and analyze the situation and found that the gas cooling, hydrogen absorption, desorption, regeneration, separation and other aspects of the problems, these problems the transformation and optimization. Keywords: HPF; desulfurization tower; regeneration tower; centrifuge; sulfur ointment; circulating pump 为响应国家建设环保型钢铁企业的号召，2010年八钢焦化老区新建一套焦炉煤气脱硫装置，此装置综合国内焦化行业比较成熟的氨法HPF脱硫工艺配置经验而设计。焦炉煤气处理能力80000Nm3/h，脱硫前煤气中H含量g/Nm3，HCN含量1.5g/Nm3，脱硫后煤气中H含量0.2g/Nm3，HCN含量0.5g/Nm3H3、H2S气体，同时满身被高处坠落的湿硫膏溅满，劳动条件极差。 2.4、预冷塔低温水冷却采用阀门手动控制，不宜进行煤气温度的精确调节，而煤气冷却温度的控制对整个脱硫的运行来说是至关重要的指标。由于冷凝液中有煤气中沉降下来的萘、粉尘和焦油等物质，长时间积累后，易造成预冷塔冷凝液喷头堵塞。 2.5、反应槽处无装车管线。当反应槽液位高，系统副盐增加时，须通过液下泵打入废液槽，浪费了动力，增加了工艺环节。 2.6、循环水泵易堵。由于凉水架水池低于地平面，未封闭，且水池靠近马路和运煤转运站，因此长时间运行后，水池内粉尘、杂物势必大量增加。循环水泵吸口唱唱被塑料布等杂物堵塞。由于三台循环水泵吸口搭接在一起，因此任何一个吸口被堵时，极易从备用泵的出口吸进空气，造成泵的喘震和冷水水量及温度的大幅度波动，给生产带来很大困难。 2.7、塔后硫指标波动大。24小时塔后硫波动在0.05～0.3g/Nm3或者0.1～1.2g/Nm3。 2.8、浮筒采用普通碳钢材质且为单线，极易腐蚀损坏，造成浮筒掉落。 2.9、冬季运行时，系统阻力大，脱硫合格率低，对于脱硫塔的阻力不好查找具体部位。 2.10、硫泡沫发生量突然增大时，极易造成废液槽和泡沫槽翻液，腐蚀设备，影响环境。 3、采取的改进措施： 3.1、降低洗涤系统阻力。对原有的2#、3#洗氨塔进行改造，将其内部原有的钢板网填料全部更换为不锈钢菱形网孔波纹填料，填料比表面积103m2/m3，填料空隙率≥98％，洗氨塔煤气阻力损失≤1000Pa。洗涤工序阻力小于5000Pa，苯塔后压力大于7000Pa。 3.2、改进下料装置和清洗装置。将脱硫离心机的钢制出料口露出水泥顶板以下的部分全部截去，尺寸由原来的2000mm，缩短为350mm。在截短后的钢制出料口下部四面打眼，安装废旧皮带，防止硫膏飞溅。原设计离心机螺旋清洗是用清水，但存在清水温度低，溶硫效果差，从而影响清洗效果。就近从冷凝液槽接入一条DN50热氨水清洗管道。使用40℃左右的热氨水冲洗离心机。 3.3、改进硫膏收集装置，设置导液通道，加装通风装置。降低硫膏接受槽的高度至150mm，便于硫膏的装袋和废液的溢出分离。在硫膏房内地面开挖两条下水通道，外部增设水泥液下槽和液下泵，随时将静置分离的废液导出，室外新增一个液下槽和液下泵，及时将废液送出。为了改善装料环境，在两面墙上各安装了2台轴