TSG特种设备安全技术规范TSGG5003-2004.doc

TSG特种设备安全技术规范 TSG G5003-2004 锅炉化学清洗规则 Boiler Chemical Cleaning Regulation （征求意见稿） 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 年 月 日  目 录 第一章 总则………………………………………………………………………………(1) 第二章 一般要求…………………………………………………………………………(1) 第三章 工业锅炉的清洗及质量要求……………………………………………………(4) 第四章 电站锅炉的清洗及质量要求……………………………………………………(5) 第五章 锅炉清洗废液的排放和处理……………………………………………………(5) 第六章 安全要求…………………………………………………………………………(6) 附则………………………………………………………………………………(6) 附件 1 工业锅炉化学清洗工艺及要求…………………………………………………(8) 附件 2 常用清洗剂及其用量计算……………………………………………………(11) 附件 3 金属腐蚀速度和缓蚀剂缓蚀效率的测定……………………………………(13) 附件 4 锅炉金属腐蚀指示片的制作水垢类型的鉴别锅炉化学清洗规则 （征求意见稿） 第一章 总 则 第一条 为了防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，提高锅炉化学清洗质量，根据《特种设备安全监察条例》及其《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。 第二条 本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的，以水为介质的固定式承压锅炉（以下简称锅炉）在非运行状态下的化学清洗。 第三条 从事锅炉化学清洗的单位应当符合《锅炉水处理监督管理规则》的要求。 第四条 各级质量技术监督部门负责监督本规则的执行。 第二章 一般要求 第五条 清洗前应当按照技术和安全措施的要求做好各项准备工作。 (一)清洗单位在锅炉化学清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质，并且对锅炉内外部进行仔细检查，确定清洗方式和制订安全措施。如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷，应当采取有效措施预先处理。 (二)清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢样品进行分析，确定水垢类型，并且进行溶垢小型试验。对于额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉应当进行割管分析，并且进行模拟清洗小型试验，试验方法参照DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录B。水垢定量分析参见SD202《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》。 (三)清洗前应当根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并且经过相关负责人审核、批准。清洗方案应当包括以下内容： 1.锅炉使用单位名称、锅炉型号、注册登记号、投运年限以及上次酸洗时间等； 2.锅炉设备状况，是否存在缺陷以及采取的措施； 3.锅炉结垢或者锈蚀的状况，包括水垢的分布、沉积物量或者厚度，水垢成分分析结果； 4.清洗范围和清洗工艺； 5.根据小型试验确定的清洗介质和工艺条件； 6.清洗系统图（包括循环系统、半开半闭式系统和开式系统）； 7.清洗所需要采取的节流、隔离、保护等措施。 8.清洗过程中应当监测和记录的项目及控制要求等； 9.清洗废液的排放处理； 10.安全及事故预防措施； 11.确保清洗中水、汽、电、通讯等充足、安全、可靠使用的措施； 12.清洗后锅炉各部位的残垢清理，清洗质量验收等。 锅炉化学清洗时应当严格执行清洗方案。如果有特殊情况需要改变方案，应当经过原审核批准的负责人同意。 (四)确认化学监督所需试剂溶液准确有效，仪器仪表校验合格，化学清洗药品的质量和数量复验无误。 第六条 化学清洗系统应当根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境以及清洗范围等具体情况进行设计和安装。 锅炉采用循环清洗时，其系统设置应当符合下列要求： (一)清洗箱应当有足够的容积和强度； (二)清洗泵宜选用耐腐蚀泵，并且满足循环清洗所要求的流速和扬程，同时现场还应当设有备用泵； (三)清洗泵入口或者清洗箱出口应当装设滤网，滤网孔径应当小于5mm，并且有足够的通流截面； (四)清洗系统的各管路应当有足够的流通截面积以保证清洗液流量。同时各回路的流速应当力求均匀，并且避免回路之间产生短路； (五)锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应当装设排气管并且引至安全地点。排气管应当有足够的流通面积； (六)清洗系统内的阀门应当灵活、严密，不含铜部件。过热器内应当充满合适的保护液。不参与清洗的系统、设备等都应当可靠隔离或者保护； (七)清洗液配制和加热的装置应当操作方便、安全可靠。 第七条 锅炉化学清洗工艺的一般要求见附件1《工业锅炉化学清洗工艺及要求》和DL/T 794《火力