TSG特种设备安全技术规范TSGT7073-2004.docVIP

附件1 电梯导轨型式试验所需技术文件和资料 序号 项 目 内 容 要 求 1 概述 试验申请（证书和报告持有者）的名称和地址导轨制造的名称和地址导轨的型号、规格 2 导轨材料 导轨材料牌号，材质质量保证书或材料取样试验报告，其中导轨材料的力学性能应有抗拉强度和伸长率，化学成分应有碳、磷、硫的含量 3 加工成型情况 ⑴导向面成型加工方法加工完成后导向面的硬度 4 其它说明 特殊工作环境（室外、防爆等）适用情况及措施说明 5 其它必要资料 型式试验机构型式试验申请方同意，要求补充的其它必要资料 附件2 电梯导轨型式试验内容要求与方法 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 1 导 轨 材 料 性 能 1.1抗拉强度 抗拉强度σb＝370～520MPa ★σb≥370MPa 查阅资料 1.2伸长率 伸长率δs≥24％ 1.3化学成分 化学成分应满足： C≤0.28％，P≤0.045％，S≤0.045％ 1.4导向面硬度 导向面硬度应小于或等于HB143（参考值） 用硬度计进行测量 ★1.5外观质量 外观及镀锌质量：导轨无裂纹、伤痕、镀锌层无起皮、脱落等 在光照明亮的条件下，对试件进行目测检查 2 导向 面宽 度 ⑴导向面宽度k应符合JG/T5072.1-1996中表1的规定 ▲高质量导轨为JG/T5072.1-1996表1中k +0.05 0 ⑵★导向面宽度应符合JG/T5072.3-1996中表2的规定 用游标卡尺等工具进行测量 3 表 面 粗 糙 度 3.1导向面纵向 导向面纵向粗糙度： ⑴机械加工导轨：Ra≤1.6μm ⑵冷轧加工导轨：3.2≤Ra≤6.3μm 导轨导向面的表面粗糙度采用粗糙度仪或具有同等精度的其它设备沿导轨纵向与横向分别检测。检测点选取距导轨两端200mm范围内各一点、中间任意位置一点。检测值取最大值 3.2导向面横向 导向面横向粗糙度 1.6μm≤Ra≤6.3μm ▲高质量导轨为1.6μm≤Ra≤3.2μm 3.3榫与榫槽 榫与榫槽的粗糙度Ra≤12.5μm 用粗糙度样块或具有同等精度的其它设备进行检测 3.4端面 端面粗糙度Ra≤6.3μm 3.5底部加工面 底部加工面粗糙度Ra≤6.3μm ★3.6导向面与顶面 导向面与顶面纵向或横向粗糙度Ra≤6.3μm 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 4导轨形状与位置公差 4.1导向面和顶面直线 导向面和顶面直线度B/A比值应满足下面的规定： ⑴冷轧加工的型号为T45、T50的导轨比值（最大）为0.0016，其它型号的导轨比值（最大）为0.0014 ⑵机械加工导轨比值（最大）为0.0010。 ⑶▲高质量导轨为B/A＝0.0004 ⑴导轨检验时，应在基准平面精度不低于三级的检测平台上采用垂直和水平放置两种方式进行 ⑵测量应采用坐标法。如图1所示，将导轨的导向面自由状态贴靠在检测平台上，检测平台上平面F为基准测 导向面距顶、底两端各5mm处；用检测平台侧面E为基准测顶面中间处，以上均沿导轨长度方向进行测量，要求相邻测点不大于100mm，宜连续测量。在坐标纸上横坐标为导轨长度位置值，纵坐标为测值，对导向面顶、底各测点分别连接曲线，按导轨直线度要求分别在顶、底两条曲线上选取最大的（B/A）值，其中计算（B/A）值的基准线为四线凹凸极值点的贴切线，且两个极值点距离必须大于1m。同时，截取在同一横坐标上，顶、底两条曲线间上偏差与下偏差的相对差值除以这两处的间距（单位为米）后的最大值，即为每米相对扭曲值e再折算为扭 曲度，其值按下式计算： 式中：n1—为导向面顶、底测量位置间底距离，mm ⑶导轨顶面的各测点，在坐标纸上另行画出曲线，按上述方法截取最大的（B/A）值 A：为基准点和测量点之间的最短距离 B：为测量点与基准面之间的最大距离 4.2导向面扭曲度 导向面扭曲度应不大于下面的规定： ⑴冷轧加工的型号为T45、T50的导轨为50′/m，其它型号的导轨为40′/m ⑵机械加工导轨为30′/m ⑶▲高质量导轨为15′/m 4.3榫和榫槽的尺寸 ⑴榫的宽度m2、榫的高度t2、榫槽的宽度m1、榫槽的深度t1应符合JG/T5072.1-1996中表1的规定 ⑵▲高质量导轨为JG/T5072.1-1996表1中m1 +0.03 0，m2 0 -0.03 用公法线千分尺和深度千分尺或具有同等精度的其它设备进行测量 4.4底部加工面至导轨顶面的高度 ⑴底部加工面至导轨顶面的高度h应符合JG/T5072.1-1996中表1的规定 ⑵▲高质量导轨为JG/T5072.1-1996表1中h±0.05 ⑶★导轨高度h1应符合JG/T5072.3-1996中表2的规定