《模具材料与表面处理技术》复习要点.doc

《模具材料与表面处理擦伤擦伤物体表面与相互摩擦引起表面材料损失的现象称为磨料磨损。硬质颗粒粘着磨损又称咬合磨损，它是指滑动摩擦时摩擦副接触面局部发生金属粘着，在随后相对滑动中粘着处被破坏，有从零件表面被拉拽下来或零件表面被擦伤的一种磨损形式。硬质颗粒氧化膜轻微粘着磨损粘着磨损故常将硬度值作为衡量材料耐磨性的重要指标之一。但是硬度高的材料不一定耐磨性好金属材料受力后没有发生明显的塑性变形就突然发生的断裂。金属材料发生明显的宏观塑性变形后产生的断裂剪唇金属材料发生明显的宏观塑性变形后产生的断裂冰糖花样物体表面相对运动时工作表面物质损失或产生变形的现象。粘着磨损又称，它是指滑动摩擦时摩擦副接触面局部发生金属粘着，在随后相对滑动中粘着处被破坏，有从零件表面被拉拽下来或零件表面被擦伤的一种磨损形式。固体材料对外界物体压陷、刻划等作用的局部抵抗能力，是衡量材料的一个指标。零部件失去原有设计所规定的功能称为失效。失效包括完全丧失原定功能和有严重损伤或隐患，继续使用会失去和安全性。，有金属光泽45(角。 （11）对于高合金钢制造的高精度模具，为提高模具的硬度和（ ），淬火后可采用-40～-80℃的冷处理，且马上回火。 5．简述题：11题 （1）冷变形模具包括哪几种？ （2）型腔模具根据成形材料的不同分为哪几种？ （3）模具的主要失效形式有哪几种？ （4）简述磨粒磨损的发生过程。 （5）简述粘着磨损零部件失去原有设计所规定的功能称为失效。物体表面相对运动时工作表面物质损失或产生残余变形的现象。固体材料对外界物体压陷、刻划等作用的局部抵抗能力，是衡量材料软硬程度的一个指标。金属材料受力后没有发生明显的塑性变形就突然发生的断裂。金属材料发生明显的宏观塑性变形后产生的断裂。残余咬合磨损金属屑粒软硬程度功能降低可靠性当塑性材料同被固定的磨料摩擦时，在材料表面内发生两个过程：塑性挤压、形成擦痕；切削材料，形成磨屑。大部分磨料在材料表面上只留下两侧突起的擦痕—出现犁沟），小部分磨料棱面将切削材料，形成切屑。粘着磨损粘着磨损又称咬合磨损，它是指滑动摩擦时摩擦副接触面局部发生金属粘着，在随后相对滑动中粘着处被破坏，有金属屑粒从零件表面被拉拽下来或零件表面被擦伤的一种磨损形式。金属材料受力后没有发生明显的塑性变形就突然发生的断裂。，有金属光泽(或很小)。 脆性断裂的微观特征是解理花样和沿晶断口形态。 （10）模具钢韧性断裂具有哪些特征？ 韧性断裂：金属材料发生明显的宏观塑性变形后产生的断裂。45(角。 韧性断裂的断口一般见纤维区和剪唇区。—正火、高温回火、球化退火、调质处理等；为模具的机械加工和最终热处理做组织准备。 最终热处理—淬火、回火、表面强化处理等。获得需要的组织和性能，保证使用寿命。 6．综合应用题：4题 （1）说明磨粒磨损中低应力擦伤式磨料磨损、高应力碾碎式磨料磨损、凿削式磨料磨损的特点及典型机械零件。 低应力擦伤式磨料磨损时作用应力小于磨料的压溃强度，材料表面产生微小切削痕。如犁、铧运输槽板的表面磨损。高应力碾碎式磨料磨损时磨料与金属表面接触处的最大压力大于磨料的压溃强度，一般金属材料被拉伤，韧性材料产生塑性变形或疲劳，而脆性材料则发生碎裂或剥落。如球磨机衬板与钢球，轧碎机滚筒等零件的表面磨损。当磨料对材料表面产生高应力碰撞时则产生凿削式磨料磨损，工件表面被凿削下大颗粒的金属，出现较深的沟槽。如挖掘机斗齿，破碎机锤头等零件的表面破坏。 （2）为什么模具应具有足够的硬度？对冷作模具和热作模具的硬度要求有何不同？硬度过高或过低对模具使用寿命有什么影响？为什么？ 硬度是模具材料的主要性能指标，模具应具有足够的硬度，在工作应力作用下保持形状和尺寸不变。冷作模具的硬度一般在60HRC左右，热作模具和塑料模具的硬度可适当降低，一般在40～50HRC范围内。冷作模具硬度过高，容易出现崩刃及断裂；硬度过低，容易导致变形、塌陷，使模具早期失效，缩短使用寿命。热作模具硬度过高，容易出现龟裂；硬度过低，容易导致变形、型腔塌陷，缩短模具使用寿命。 （3）比较说明钢的脆性断裂和韧性断裂的区别与断裂特征。 脆性断裂：金属材料受力后没有发生明显的塑性变形就突然发生的断裂。，有金属光泽(或很小)。脆性断裂的微观特征是解理花样和沿晶断口形态。 韧性断裂：金属材料发生明显的宏观塑性变形后产生的断裂。45(角。韧性断裂的断口一般见纤维区和剪唇区。 %范围内，价格便宜，原材料来源方便，加工性能好，热处理后硬度高、耐磨性好，用于制作尺寸不大、形状简单、受轻负荷的模具零件。 A、0.5-1.1 B、0.6-1.2 C、0.7-1.3 D、0.8-1.4 （11）基体钢的化学成分相当于高速钢淬火后的基体组织成分，因基体钢中 数量少