中国压铸机械行业现状及发展趋势.doc

中国压铸机械行业现状及发展趋势 研究报告 广东省机械工程学会压铸分会 2012年1月 前 言 压铸是一种先进、高效率的有色合金精密成形技术，生产过程可实现机械化，自动化，能够制造出具有各种复杂几何形状的铸件，广泛应用到各个行业的各种装备及产品零部件制造中，从飞机、汽车到家居生活用品。 压铸机械是压铸工业发展的重要装备。国家“十二五”发展规划中，铸造行业发展的主要任务包括：优先发展重大技术装备，其中有“大吨位压铸机铸造单元”，目的是为压铸企业技术升级提供装备支持。 2010年国务院颁布《关于加强培育和发展战略性新兴产业的决定》，提出七大新兴战略产业中“高端装备制造产业”位列其中。高端压铸机是带动整个压铸产业升级的重要引擎。 随着经济全球化的发展进程，发达国家的铸造业向中国转移，世界各大汽车制造厂商均在中国设厂及加大在中国采购汽车零部件的规模；中国经济未来仍将持续发展，汽车产业、电子通讯产业、装备制造业已成为国家的支柱产业；产品向轻量化.节能化的发展趋势；所有这些都为压铸行业带来巨大的市场机会和压铸产品需求，也为压铸机制造企业带来极好的发展机遇和市场前景。 目 录 一.中国压铸行业现状分析 1．规模及产业群带 2．产品结构 3．压铸产业链 4．市场化程度 二.压铸机制造业的基本概况 1．中国压铸机制造业发展状况 2．中国压铸机械市场容量 3．国家及地方产业政策 三.压铸机制造行业运营模式 1．压铸机制造行业价值链分析 2．压铸机制造行业的经营模式 3．成本构成与盈利能力分析 四.我国压铸机的发展方向 1.大型化.自动化.单元化 2.过程监控技术的应用 3.压铸生产过程自动化配置 4.超大型压铸机制造 5.实时控制技术应用 6.两板式压铸机开发与应用 7.节能型压铸机开发与应用 五.压铸机制造业发展前景 1．汽车产业拉动 2.全球经济一体化带来的机会 3.压铸企业技术升级对装备需求 4.产品轻量化、节能化的趋势 5.中国镁合金的资源优势 六.影响压铸机行业发展的有利和不利因素 1.有利因素 2.不利因素 七.进入压铸机制造业的主要障碍 1.品牌 2.人员与技术门槛 3.质量服务门槛 4.营销网络 5.资金壁垒 八.国内外压铸机制造业竞争状况 1.国内市场竞争状况 2.国内压铸机骨干企业 3.国际市场竞争状况 一、中国压铸行业现状分析 1、规模及产业群带 1）2010年中国压铸件产量已达到了172万吨，占全球压铸件产量的12%左右（见图一、图二所示）。中国有压铸企业5000多家，其中上规模的有几百家。压铸件产量最大的达7万吨，年销售额20多亿。年产压铸件1万吨，销售额超过3亿的企业有几十家。中国已拥有一批装备及技术水平先进的压铸企业，其产品配套世界500强企业，从而拥有客户资源优势。 图一 全球有色金属压铸件产量 图二 中国压铸件产量（kt） 资源来源：《Modern casting》 资源来源：中国铸造协会压铸分会 2）主要的压铸产业群带分布于：长三角、珠三角、西南地区。 珠三角、长三角地区的经济活跃制造业发达，就近配套成本低，令这一区的企业拥有更多机会。 3）全行业仅压铸合金、压铸件年销售额超过1000亿；如再加上压铸机、周边设备、熔炼设备、压铸模具、检测仪器、辅助材料等与压铸相关的产品，年销售额合计超过2500亿。 2、产品结构 1）压铸产品应用于众多领域，其中汽车工业是最大的用户。 压铸产品细分市场中： 汽车、摩托车占65%； 家电行业占9%； 3C产业占9%； 机电及工具类占9%； 建材及其他占8%。 据粗略统计，在汽车中应用的铝金压铸件有近百种，包括缸体、气缸头盖、前盖、轮盘制动缸、后盖、输送管、锁紧臂、轴承帽、计时带箔、变速箱壳体、节流阀、变矩器、燃料泵、变速器伸缩杆、分电器座、机匣、气流表、控制保持器、转换叉、扭矩变换器、动力操纵泵架、水泵、端盖、电喷出入水管、雨刷电机、离合器壳体、油泵、油底壳、齿轮轴套、离合器主泵、分离缸、散热器体等等。 2）压铸产品中档次最高是缸体。 目前全国有十几个企业，拥有先进的大吨位压铸机，进行缸体及发动机关键零部件压铸，高档、高附加值的产品，才会为企业带来高效益。全国有近20条压铸缸体生产线，可为汽车厂提供100万只缸体。 3、压铸产业链 经过近10年的努力，中国已成为世界制造业基地的大环境带动下，为满足国内外市场对压铸件的大量需求，已构建起压铸产业及其配套一个完善的产业链体系和较为发达的压铸工业基地。 与压铸相关的上、下游产业，见图三所示，可见压铸应用之广及多元化，其中很多行业都是国家的支柱产业，这些产业都依赖于压铸行业提供最基础的零部件。而这些产业的发展、产品的更新换代