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案例6 关于磨边机磨边对角线问题的答疑 问题： 在墙地砖的生产过程中，磨边机设备加工产品的主要质量指标有：边直度、大小头、对角线误差，其中的对角线误差最重要。请问产生对角线误差的原因有哪些？ 分析与解决 要保证加工出来的产品是矩形，应控制以下两项： (1)边的形状误差(边要平直)： (2)边的位置误差(对边平行，邻边垂直)。 在整个加工过程中，产品必须沿进刀方向(即X轴方向)运动，这样才可完成对整条边的切削，而在Y轴方向，必须使其与刀具无相对运动。当产品与刀具在Y轴方向有相对运动时，存在两种可能：1)产品运动平稳，刀具(即磨轮)周期性前后窜动，这样加工出来的产品就会不平直(波浪边)；2)刀具(即磨轮)无前后窜动，产品在Y轴方向与刀具有相对运动，此时有两种可能：(a)加工过程中，由于两对边切削力不均匀，而夹紧力又不够大，导致产品在Y轴方向窜动，从而引起波浪边及对边不平行；(b)产品两边运动速度不相等(两输送带不同步)。导致对边不平行(大小头)。 从上述分析可看出：对边是否平行仅由主机性能决定，而邻边是否垂直不仅与前后主机性能有关，还与挡砖(推砖)机构有关。 误差产生因素的分析 误差的产生主要来源于三个方面：输送、夹紧、定位。它们与设备结构有密切关系： 1.输送 输送是由主传动装置来完成。产品支承在前后两条同步带上并随同步带沿加工方向以一定速度向前运行．运行速度由带轮旋转速度及同步带节距决定；前、后带轮由于装在同一轴上，旋转速度是一致的，节距误差对传动速度亦无影响。节距误差一方面来自其制造误差，另一方面来自其弹性变形。故同步带质量对其同步性至关重要。 2.夹紧 夹紧是由压紧部件完成，其作用是防止加工过程中产品在输送方向法向可能产生的窜动。目前有两种结构形式：一种是压轮式。另一种是压带式。 压轮式：误差主要产生于砖坯沿进给方向法向可能产生的滑动；解决措施：保证每个压轮都灵活可靠同时压紧力大小要适宜。 压带式：误差主要产生于两压紧同步带运动的一致性；解决措施：保证同步带质量，同时两边压紧力大小一致。 3.定位 设备中的定位由定位机构完成，它用于校正已加工边与即将加工边的垂直度。目前有挡砖式与推砖式两种方式。 挡砖式：装于砖坯运行的前方，拨爪装于挡砖机构转轴上，当砖坯运行到预定位置时，拨爪转F，挡住砖坯，使砖坯前边(已磨好)与拨爪贴合，保证已加工边与输送方向垂直．然后拨爪抬起，砖坯继续运行，进入后主机磨轮部分．对待加工边进行加T。 推砖式：装于砖坯运行的后方，拨爪可下运动，当砖坯运行到预定位置时，拨爪下行，以略高于输送带的速度沿输送方向前进，使之紧贴砖坯后边(已加工)，向前送进一定距离后退回，拨爪提起，为下一循环做准备。 推砖式磨边机 推砖机构 挡砖机构磨边机 挡砖机构 挡砖式，机构简单、成本低，结构紧凑，所占位置很小，但定位时间短(拨爪接触定位面后马上抬起)，定位后需运行一定距离后才进入压轮，该段有可能使砖坯移动，从而破坏定位准确性；推砖式，定位时间长，且定位后可一直将砖送至靠近压轮的位置，定位稳定可靠，但结构复杂、庞大、成本较高。 误差分析： (1)推砖式：误差主要产生于三个方面： (a)装配误差：拨爪座与输送中心不垂直，如图5a。解决措施：装配时注意校正。 (b)制造误差：两拨爪高低不一致，导致定位作用线与输送中心线不垂直，如图5b。解决措施：加工时保证两拨爪高度一致。 (c)定位误差：定位时间过短或推力不够．定位面与拨爪贴合不好，如图5c。解决措施：尽可能延长定位时间及适当加快推砖速度。 (2)挡砖式：除了上述三个方面外，还存在挡砖后压紧前砖坯产生窜动的可能，见图5d。