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喷气织机用压缩空气性能分析研究 周义德 李虹 樊瑞 李进彦 (中原工学院) (河南纺织设计院) 摘要： 为防止纺织企业使用喷气织机时因选用空压机机型不当造成压缩空气耗量大、耗能高的现象，对常用喷气织机用压缩空气特性、品质、压力和流量进行了分析研究，提出喷气织机用压缩空气在水分、含油量、粉尘及碳粉方面的基本要求以及空压机润滑方式、冷却方式的选择、空压机选型的基本原则等，并给出了供气量、供气压力的计算方法，认为应根据喷气织机的数量和用气特性选择空压机，应合理计算喷气织机供气量和供气压力，并根据当地气候条件和水资源条件选择空压机的冷却方式。 0前言 近年来，随着纺织行业向高档服装面料方向发展，各种新型喷气织机被大量引进使用，压缩机的需求量也随之增多。由于大多数纺织企业不了解喷气织机的气动特性、压缩空气耗气量、空压管网特性、外部运行条件对空气压缩机(以下简称空压机)性能及能源消耗的影响，在空压机选型时采取了按消耗量选配机型的简单方法，导致空压机运行状态不正常，无法发挥其应有的效能，设备一次性投资大，能源消耗高，经济效益不明显。本文针对纺织行业喷气织机生产时压缩空气消耗特性，在满足喷气织机生产需求的条件下，从节约能源、降低能耗和投资的角度对空压机的选型设计、压缩空气品质进行分析研究。 1 喷气织机的气动特性及用气参数确定 由于喷气织机的工作性质，压缩空气的消耗不同于其他用气设备。为更好地确定喷气织机的用气量和工作压力，须对喷气织机的用气机理进行分析研究。 1．1喷气织机气动特性 喷气织机正常进行引纬要求压缩空气的压力恒定。由于喷气织机入纬率很高，已超过3 000m／min，织机转速高，单位时间内引纬次数多(600次／min～1 200次／min)；纱线质量较轻，所以每次引纬消耗的压缩空气量较少(≤0．000 7 m3／次～0．001 2 m3／次)；喷气织机车问布置的机台较多(几十台至几百台不等)，所以可近似认为喷气织机的压缩空气消耗量为一较稳定的数值。车间机台越多、织机转速越高，单位时间内车间压缩空气的压力、流量变化就越小。 1．2喷气织机用气量 喷气织机引纬的压缩空气消耗量由于织机型号、织物种类及织机转速不同而有所差异。一般情况下应将预定的织物纤维种类、纱线号数和经纬密度、织机转速等技术参数提供给供货商，由供货商进行计算确定，也可以根据表l参数(以公称筘幅190 cm织机织制纯棉织物为例)进行计算． 1·3工作压力的确定 喷气织机的工作压力与织物规格、纤维种类、织机幅宽、织机转速及织机性能等因素有关，数据应由织机供货商提供，压力波动要小于0．01MPa，也可根据表2初步确定。 2压缩空气质量要求和空压机选型分析 为了保证喷气织机良好运行，压缩空气的质量至关重要，为防止引纬失误，确保织物质量，压缩空气中的水分和含油量及清洁度需控制在一定范围之内。喷气织机常用压缩空气质量应达到IS08573--1压缩空气质量标准。 具体指标如下． (1)水分含量能使压缩空气的压力露点设定在10℃以下，并达到以含湿量分类的4级要求。 (2)含油量应设定在0．1 mg／m。以下，达到以含油量分类的2级要求。 (3)应除去0．3 um以上的粉尘和碳粉，达到以含尘量分类的2级要求。 2．1空压机润滑方式 目前市场上供应的空压机为无油机和有油机两种 无油机采用无油润滑螺杆啮合实现压力升高。该机压缩腔内无油，螺杆之间的密封和润滑采用喷涂自润滑材料和四氟乙烯膜进行密封润滑。该机的主要优点是输出的空气可以做到全无油。但由于螺杆自身密封的特点，单级压缩比受到一定限制(一般采用双级压缩)，排气压力一般小于0．75 MPa，压缩时由于水汽等因素使转子磨损、涂层剥落逐渐积累，从而造成密封问隙增大，压缩机效率下降，而且该种机型价格昂贵。，有油机在压缩腔内使用了免换的24 KT润滑油，从而起到冷却、密封、润滑3种作用，使压缩比增大一级压缩比可达20～30)，压缩效率提高，多采用单级压缩，排气压力可高于0．75 Mpa，排出的空气需经过高效油分离装置分离，并经精密油分离装置方能达到使用要求。该机价格低廉，但24KT滑油消耗量大，再加上一级、二级油分离器滤芯等易损件费用高，导致其运行维护费用高。 鉴于上述情况，在选择空压机的润滑方式时，应根据企业的综合情况进行经济技术比较后选择。一般长丝、细号高密织物宜选用无汕空压机：短纤维、中粗号织物可采用有油空压机，但需采用精密过滤装置加强对压缩空气中油分的去除。 不同润滑方式空压机单台综合性能比较： 机型 SA250W／A ZR250—7 5