焦化工艺危险辨识、分析与控制的研究.pdfVIP

中国·杭州 中国职业安全健康协会2007年学术年会 Hangzhou，China 2007年11月 论文集 Nov．2007 焦化工艺危险辨识、分析与控制的研究 袁昌明 (中国计量学院计量技术工程学院，杭州310018) 【摘要】根据焦化行业的生产工艺特点和能量释放失控事故模式理论，运用预先危险分析 (HAZOP)等危险源辨识、分析方法，对焦化备煤、炼焦、回收、机修、动力等工艺中的危险进行辨识、 分析，通过计算危险单元的危险频度指数和危险严重度，确定了各类危险源的管理级别；最后，提出 了焦化厂危险控制措施。 【关键词】 焦化； 危险源辨识；危险性分析；危险控制 1引言 由于焦化生产不仅为钢铁工业提供所需的焦碳，同时还生产多种化工产品和煤气，因而具有冶金和化工 行业的双重特点。与其它冶金工艺相比，不安全因素更多，危害也更为严重。焦化生产过程中既有大量的烟 气、尘毒、高温、噪声等有毒有害物质，又有多种易燃易爆化学物质存在；各种液体、气体管线、储槽及大型运 转机械、压力容器罗列，加之大多数焦化厂工艺陈f日、技术水平低、工艺装备老化等多种原因的影响。焦化行 业火灾、爆炸、中毒和机械伤害等各种工伤事故和设备事故屡有发生，职业病亦呈严重上升和发展趋势，给国 家和人民的生命财产带来了很大的威胁。长期以来，焦化行业的安全生产一直是令人困扰的问题。随着国 家经济建设的不断发展和国家能源政策的逐步实施，以及安全生产法规和安全管理体制的不断完善，焦化生 产水平将不断发展和提高，焦化安全生产也将愈显重要。 某焦化厂是一个有近30年历史，具备年产56万t焦碳、日处理72万m3焦炉煤气的煤化工企业。拥有 6万t容量的备煤场及配套的20条胶带式输送机、10只储煤槽、粉碎机等组成的备煤系统；拥有58一Ⅱ型、 JN43—80型42孔复热式焦炉两座；由冷凝鼓风、洗涤、脱硫、轻苯、煤焦油、硫铵、硫磺、黄血盐、酚钠盐等等 工艺生产线组成的净化回收系统；具有每小时分别处理30t和80t污水能力的溶剂脱酚和生化处理系统；具 有提供蒸汽、冷却循环水、压缩空气和压缩氮气，以及供、变电等辅助工艺的动力系统；具备对全厂的机械、电 气、仪表，管道、容器进行维修和对各种设备设施进行大修能力的机修车间，其主要生产工艺如图1。 图1某集化厂生产工艺流程 根据焦化厂的生产工艺特点和能量释放失控事故模式理论，综合运用预先危险分析(PHA)、故障类型 煤、炼焦、回收主要生产工艺系统和机修、动力等辅助工艺设施的危险源进行辨识、分析，根据辨识与分析的 ·418· 00 2007年11月 中国职业安全健康协会2 7年学术年会论文集 结果，并通过计算各危险单元的危险频度指数和危险严重度，确定了各类危险单元的管理级别，提出了消除 和控制危险、预防事故发生的技术措施和管理措施。由此对进一步增强焦化厂事故预测、预报的可靠性，提 高焦化厂的安全管理与安全技术水平和对危险源的监测与控制能力，防止事故的发生、减少由事故造成的损 失、实现安全生产等方面都具有十分重要的意义[1】。 2危险源辨识与分析 2．1理论基础与危险单元划分 2．1．1理论基础 人们在研究事故的本质方面，通过多年的实践积累和理论探讨，总结出许多事故模式理论，例如：多米诺 ofen- Error control Theory)、能量释放失控理论(10se 骨牌理论(DominoSquenceTheory)、人为失误论(Human ergy Theory)等呤]。能量释放失控事故模式理论认为，一切事故发生都是