图4-30 刀尖圆弧半径补偿方向 a） 刀尖半径右补偿 b） 刀尖.pptVIP

（2）MDI键盘 1）功能键：“POS”键用于显示现在机床的位置。“PRGRM”键在EDIT方式下，编辑、显示存储器里的程序；在MDI方式下，输入、显示MDI数据；在机床自动操作时，显示程序指令值。“MENU/OFSET”键用于设定、显示补偿值和宏程序变量。“DGNOS/PARAM”键用于参数的设定、显示及自诊断数据的显示。“OPR/ALARM”键用于显示报警号及报警信息。“AUX/GRAPH”键用于图形的显示。 2）数据输入键：数据输入键有13个，可用来输入字母、数字及其他的符号。每次输入的字符都显示在CRT屏幕上。 3）“RESET”复位键：当机床自动运行时，按下此键，则机床的所有操作都停下来。此状态下若恢复自动运行，滑板需返回参考点，程序将从头执行。 4）“START”启动键：按下此键，便可执行MDI的命令。 5）“INPUT”输入键：压下此键，可输入参数或补偿值等，也可以在MDI方式下输入命令数据。 6）“CAN”删除键：用于删除已输入到缓冲器里的最后一个字符或符号。如：当输入了N100后，又压下“CAN”键，则N100被删去。 7）光标移动键（CURSOR）：“↓”键将光标向下移，“↑”键将光标向上移。 8）页面键（PAGE）：“↓”键向后翻页，“↑”键向前翻页。 9）程序编辑键：“ALTER”键用于程序更改。“INSRT”键用于程序插入。“DELET”键用于程序删除。 10）“EOB”结束程序键。 2．机床操作面板 （3）手摇脉冲发生器，又称手摇轮或手轮。由它左上侧的开关指定X或Z轴，由“MODE”旋转开关设定手摇轮的每转1格的移动量。手摇轮顺时针转为坐标轴的正向，手摇轮逆时针转为坐标轴的负向。 （1）程序启动按钮（CYCLE START），用于自动方式下，自动运行的启动。其上指示灯亮显示自动运行状态。 （2）进给保持按钮（FEED HOLD），在自动运行状态下，暂停进给（滑板停止移动），但M、S、T功能仍然有效，其上指示等亮，显示机床处于暂停进给状态。按程序启动按钮，可以恢复自动运行。 （4）点动按钮（JOG）（+X、-X、+Z、-Z），每次只能压下一个，按钮压下时滑板移动，抬起时，滑板停止移动。 （5）快速倍率旋转开关（RAPID OVERRIDE），倍率值为100%、50%、25%和LOW四级。以X轴为例，开关在100%位置时，快移速度为12m/min；在50%位置时，快移速度为6m/min；在25%位置时，快移速度为3m/min；在LOW位置时，快移速度为400mm/min，当用“MODE”按钮快速移动滑板时，其速度就是有该旋钮指定的。 （6）进给倍率旋转开关（FEEDRATE OVERRIDE），在自动运行中，由F代码指定的进给速度可以用此开关来调整，调整范围0—150%，每格增量为10%。 （7）刀具选择旋转开关（TOOL SELECTION），用于选择12把刀具中的任意一把。 （8）刀架转位按钮（INDEX），在手动方式下，“TOOL SELECTION”开关指定了刀号后，压下此按钮用于换刀。 （9）对刀仪按钮（TOUCH SENSOR），在手动方式下，用于对刀仪的摆出和摆回。 （10）卡盘压力转换按钮（CHUCK PRESS CHANGE），用于卡盘夹紧压力的设定。按下此键，为低压力时指示灯闪闪发亮，再次按下此键，转换为高压力，指示灯灭。 （11）尾座夹紧按钮（TAIL STOCK INTERLOCK），开机后尾座处于夹紧状态，指示灯不亮。压下此按钮，松开尾座，指示灯亮。再压下它，夹紧尾座。 （12）位置记录按钮（POSITION RECORD），用于将刀具补偿值作为工件坐标系与机床坐标系的差值设定。 （13）门联锁钥匙开关（DOOR INTERLOCK），用于打开或关闭电箱门。 （14）程序保护钥匙开关（PROG PROTECTION），此开关接通，可进行加工程序的编辑、存储。此开关断开，存储器内的程序不能改变。 （15）超程解除钥匙开关（STROKE END RELEASE），用于解除因超程而引起的报警。 （16）机床灯开关（LIGHT），开关在“ON”位置工作灯亮，开关在“OFF”位置工作灯灭。 （17）冷却开关（COOLANT），开关置于手动位置（MANU），则手动方式启动冷却单元；开关置于自动（AUTO）位置，则在加工过程中，用M代码指令冷却单元的启动与停止；开关置于“OFF”位置，冷却停止。 （18）工件坐标系偏置开关（WORK SHIFT），此开关用于安装有对刀仪的机床。 （19）机床锁定开关（MACHINE LOCK），开关置于“ON”位置，仅滑板不能移动，开关置于“OFF”位置，操作正常执行。 （20）程序检查开关（PROG CH