-250m水仓清掏淤泥的安全技术措施.docVIP

清掏-250m水仓淤泥的安全技术措施 鉴于-250m水仓淤泥积砂多，不能满足矿井积水的要求，经矿有关部门研究决定，对-250m水仓进行清掏，为了确保施工的安全特编制此措施，请有关部门严格按照此措施执行。 一、 施工内容及要求 1、本项工作由丰盛一矿工程指挥部统一指挥，工程科负责具体的协调和现场的技术指导工作，矿安全科负责现场的安全监督工作，监理公司负责质量的监督工作，工程二队负责施工工作。 2、采取先清掏外水仓，在清掏外水仓前必须先将矿井流水引入内水仓，同时将外水仓的通道用挡水墙闸堵，外水仓清掏后再清掏内水仓，清掏内水仓前将矿井流水引入外水仓，同时将内水仓的通道用挡水墙闸堵。 3、 施工前，工程二队提前两天通知矿调度室，由矿调度室通知综合队做好中央泵房水泵排水，清掏外水仓时由外水仓转换到内水仓排水，清掏内水仓时由内水仓转换到外水仓排水。同时由调度室通知通瓦科做好施工期间的“一通、三防”工作。 4、 通瓦科及综合队在-250m主运输石门宽敞位置安设一部2×7.5kw局部通风机，保证现场通风安全。要求局部通风机必须安设“风电闭锁”保护，保证运转正常；风筒吊挂要平直，逢环必挂，不漏风，路过的地点，风筒不能拆开，不能撕裂及损坏，并妥善保护。 5、在内外水仓交叉点向沉淀池方向走的绞车硐室内安设40kw的绞车，作为提升运输设备。要求40Kw的绞车采用在绞车四个角上分别打设一根树脂锚杆固定，锚杆直径为18mm，深入岩石深度不少于1.6m，采用树脂药卷全长锚固，上面用锚盘或压条上紧，锚杆必须做拉力试验，锚固力不小于5T；绞车安装必须上齐平垫、弹簧垫、螺母，锁紧螺母后地脚螺栓外露必须有3~5扣丝扣。在绞车底座上掺打4根方（圆）木作为绞车压柱。绞车安装必须牢靠、位置得当、安全间隙符合规程规定；绞车排绳整齐并设置绞车管理牌板；提升信号、照明系统要完好可靠，信号装置必须进入躲避硐室；斜巷运输各类安全设施必须齐全有效，坚持正常使用并按标准及时检修；提升钢丝绳、保险绳必须插接，必须使用绳皮，且插接长度必须符合《煤矿安全规程》规定。 6、在水仓内合适的地方安设一台潜水泵一台，作为水仓内排水用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠；同时，现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水管路。 7、所有设备必须有良好防爆性能和接地装置，保护齐全。严禁有明线接头，鸡爪子、羊尾巴，消灭失爆。 8、轨道运输系统严格按照《煤矿运输质量标准化》要求铺设。 9、所清掏的水仓水沟挡水墙应设置两道，要求挡水墙不得渗水和漏水。工程二队挡水墙做好后，将矿井水改到另外一个水仓，综合队中央水泵房相应改为非清掏的水仓排水。 10、水仓清淤方法采用“分段打设挡泥板的方法”，即根据每个生产班的生产进度，在合适的位置打设厚度3㎜的挡泥铁板，将水仓内部的淤泥挡住，使其不能外流，然后再由外向里逐段清淤。淤泥采用人工锩锨或水桶装车的方法。 11、验收标准要求：水仓底板必须出露，底板及巷道两帮冲刷干净，巷道不得有淤泥和积水。 12、清掏水仓所用的矿车必须使用专用的矿车，防止淤泥涌入巷道内。 二、 安全技术措施 1、施工期间，综合队中央泵房司机要认真负责，不得脱岗，要始终保持低水位排水，水位不得超过水仓与配水井之间设置的挡水墙上沿以下500㎜，同时施工期间关闭配水井内外水仓的配水阀，防止矿井水倒流到所清掏的水仓内。 2、施工期间，要把外水仓的“一通三防”工作纳入正常的管理，每班必须派瓦斯检察员进行检测，不得出现空班、漏检等不符合管理规定的现象。 3、所有人员进入工作地点，必须首先检查巷道顶板及两帮等不安全因素，做到先处理好后再工作。工作人员进入施工地点前，必须由班长或派专门的安全负责人，首先检查巷道的支护情况，及时排除安全隐患，确认安全无问题，其它人员方可进入施工地点。施工过程中，要随时注意围岩及顶板的变化情况，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。 4、施工人员每班不得少于4人。打设挡泥板时工作人员要穿好连体雨衣，走路要试探前行，防止滑倒，其他人员不得擅自进入施工地点。 5、斜巷提升运输时，严格执行上下山行人不行车，行车不行人，不作业制度，提升龙坡严格执行“一坡三档制度”。严禁任何人蹬钩爬车；运送物料时，斜巷内严禁有人行走或工作。上、下两头的工作人员必须藏身于躲避硐室后方可发出提升信号，车停稳后方准摘挂，严禁摘跑钩。 6、斜巷提升时严禁跟车上下。 7、斜巷运输时各类安全设施必须齐全有效，能正常使用并按标准及时检修。 8、斜巷运输时，应预先和绞车司机取得联系，通知司机所提物料的类型及数量，摘挂工负责对所有料进行全面检查，合格后方可进行提升只有在所有人员进入躲避硐室后或其它安全地点后方可发出提升信号。 9、平巷推车，一人只准推一个车，在轨道坡度小于或等于5‰时，两车间距不得小于10m；坡