事故原因分析.docVIP

????预先危险性分析(2) 潜在事故 中毒、窒息 危险因素 1．有毒物料（如苯酚、丙酮、甲烷气体等）泄漏；2．窒息性气体（如酸性气体等）；3．检修、抢修作业时接触有毒或窒息性物料 触发条件一 1．生产过程中的主要有毒有害物料：石油、汽油、氢氧化钠、氢氧化钾等发生泄漏； 2．泄漏原因如火灾、爆炸触发事件中1.故障泄漏和2.运行泄漏等方面； 3．检修、维修、抢修时，罐、槽、塔、器、管、阀等中的有毒有害物料未彻底清洗干净； 4．窒息性或毒性气体的泄漏量较大，且有积聚； 5．在容器内作业时缺氧 发生条件 1．有毒物料超过容许浓度； 2．毒物摄入体内； 3．缺氧 触发条件二 1．毒物及窒息性物质浓度超标； 2．通风不良； 3．缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识； 4．不清楚泄漏物料的种类，应急处理不当； 5．在有毒现场无相应的防毒过滤器、面具、空气呼吸器以及其它有关的防护用品； 6．因故未戴防护用品； 7．防护用品选型不当或使用不当； 8．救护不当； 9．在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护 事故后果 物料跑损、人员中毒窒息 危险等级 III级 危险程度 危险的 防范措施 1．严格控制设备及其安装质量，消除泄漏的可能性与火灾、爆炸防范措施中2.严格控制设备及其安装质量；3.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；4.加强管理、严格工艺；5.安全设施保持齐全、完好等各项相同； 2．严防车辆行驶时撞坏管线、管架桥、其它设备； 3．泄漏后应采取相应措施： ?①查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告； ?②如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处。 4．定期检修、维护保养，保持设备完好；检修时，彻底清洗干净并检测有毒有害物质浓度氧含量，合格后方可作业；作业时，穿戴劳动防护用品，有人监护并有抢救后备措施； 5．要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它劳动防护用品； 6．组织管理措施 ?①加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏； ?②教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法，建立毒物周知卡； ?③要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程； 评价步骤的总结： 先评价潜在的事故，分析下可能会发生什么样的事故。 然后分析会有什么样的危险因素以及这些危险因素的触发因素是什么，接着看这些触发因素的触发条件，发生条件，然后再分析会发生生么样的事故后果，危险等级，危险程度，最后详细制定出具体的防范措施。 危险与可操作性研究方法考查反应器输送系统训练 泵流量过大、阀门开度过大、A贮槽的压力过高 泵流量过大、反应器内A过剩，可能对工艺造成影响 输送A原料过少 从泵吸入口阀门流进别的物质、泵吸入口阀流出、管线和泵内发生相应的变化 输送原料A量达到设计要求的一部分 产品C性能达不到要求，对其他反应器有影响 反应器满了，压力上升，向管线和泵逆流 输送了与原料A不同的原料、原料A输向别的地方去了、馆内原料A凝固了