JBZQ6101-85锻钢件的磁粉检验方法.doc

JB/ZQ 6101-85锻钢件的磁粉检验方法 JB/ZQ 6101-85 锻钢件的磁粉检验方法 ---------------------------------------------------------------------------- 本标准适用于锻钢件的磁粉检验。本标准规定的检验方法,可以得出能作为验收依据的可靠的结果。本标准不包括验收标准或质量等级标准。 本标准等效采用ASTM A275－83《锻钢件的磁粉检验方法标准》。 1 与本标准有关的标准 JB/ZQ 6116 《磁粉检验方法》 2定义 2.1磁通量---当磁感应强度呈均匀分布并垂直于锻件表面时,磁感应强度同表面(或横截面)面积的乘积。 2.2磁粉检验方法--- 一种将锻件适当磁化后,应用漏磁场引起磁粉堆集的原理,探测其表面或近表面缺陷的方法。 2.3磁痕---由漏磁场引起的磁粉堆集所形成的肉眼可见的图象。 2.4线状磁痕---长度不小于3倍宽度而且不少于1.5mm的磁痕。 2.5伪缺陷---由零件结构、偶然因素或与缺陷无关的特殊原因引起的非缺陷性质的磁痕。 3应用依据 3.1锻件供需双方对按合同或技术条件要求应作磁粉检验的锻件就下列各项达成的协议: a. 锻件上需要磁粉检验的部份; b. 可认为是缺陷显示的磁痕的类型、大小、数量、部位及方向; c. 电流类型、磁粉施用方法、退磁要求及磁场强度等。 3.2验收标准。 4验收时期 4.1除非需方另有规定,验收检验应在锻件经最终热处理和精加工后进行。 4.2在磁粉检验中采用半波整流、直流及直接磁化时，验收检验可以在精加工前但加工余量不超过0.75mm时进行。 5磁化装置 5.1可以采用交流、整流(全波或半波)或直流电源。如果要让电流通过锻件,则设备中应有接触面和夹紧力都足够大的紧固装置,以便所要求的电流通过而又不烧坏所检验的锻件。 5.2如果能够证明采用手提式电磁铁(交流或直流)磁轭探测裂纹状缺陷的灵敏度至少相当于采用直接磁化法的灵敏度,则可以把电磁铁磁轭用作磁化设备。 6磁粉 6.1检查用的介质,应是细小分散的铁磁性粉粒。它可以悬浮在合适的液体介质中使用,也可以以干粉的形式使用。 6.2磁粉的大小和形状,以及磁粉的磁性能,这些(不论是单项的还是综合的)都是重要的参数(见第9章)。 7受检表面的制备 7.1磁粉检验的灵敏度同受检锻件表面状态有很大关系。在用喷丸或其他方法清理过的锻件表面上,缺陷可以很好地显示出来。在有少量热处理氧化皮而又未作任何专门表面处理的锻件表面上,缺陷也能显示,但是疏松的氧化皮必须去掉。为了能探测出细小的缺陷,受检锻件的表面粗糙度一般不得大于Ra6.3μm。 7.2受检锻件表面上不得有油、脂或其他可能粘附磁粉的物质。 7.3粗糙的受检表面会妨碍磁粉移动,从而会造成假的缺陷显示。粗糙的表面应进行打磨,如果不允许打磨,可以在表面粗糙处覆盖一纸带(如第11.1.1.2条所述)。 8磁化方法 8.1可以在工件上直接通以电流,使锻件磁化;也可以用中心导体或线圈在工件上产生感应磁场,使锻件磁化。探测表面缺陷,可以用交流电作磁化电源,也可以用直流电作磁化电源。在周向磁化中,由于交流电的“集肤效应”会降低探测缺陷的最大深度,所以在主要是探测表层以下的缺陷时应采用直流电。 8.1.1连续法 在磁化电流不中断、外加磁场起作用的同时,在受检锻件的表面施用磁粉或磁悬液进行检查。电源产生持续时间不超过1s的高电流强度的脉冲电流。在这个电流持续时间内至少应有三个脉冲,或者说,在设备提供连续电流的情况下,最短的通电持续时间为1/5--1/2s。 8.1.2波动法 本方法限于采用直流电时。先施以较高的磁化力,然后把磁化力降至较低值,并在保持这一较低的磁化力值的条件下施用磁粉或磁悬液。 8.1.3剩磁法 在切断电流、移去外加磁场后施用检查介质,利用工件上的剩磁进行检查。这种方法一般不用来检查锻件,如果要用,必须取得需方同意。 8.2对每个检验部位,至少应分别检验两次。第二次检验的磁化方向,应同第一次检验的大致垂直。第二次检验可以采用不同的磁化方法,不能同时进行两个或两个以上方向的磁化。 注: 有一种例外情况,即产生旋转磁化方法.用这种方法,只要施加一次磁粉,就可以探出任何方向的缺陷. 8.3磁化可以按方向分为纵向磁化和周向磁化两类。 8.3.1纵向磁化 磁力线一般平行于