塑料绝缘套塑料模具设计.docVIP

课程设计说明书 设计题目: 绝缘套塑料磨具设计 目 录 第1章 设计题目 3 第2章 塑料盖体的总设计 3 2.1塑件的结构及成型工艺性分析 3 2.2拟定模具结构形式 4 2.3注射机型号的确定 5 2.4模架的选择 6 2.5浇注系统形式和浇口设计 6 2.6成型零件的结构设计和计算 8 2.7合模导向机构的设计 12 2.8脱模推出机构的设计 12 2.9侧向分型与抽芯机构的设计 13 2.10排气系统的设计 15 2.11温度调节系统的设计 16 2.11模具工作过程 16 设计心得 16 参考文献 17 设计题目 绝缘套注射模 材料：ABS 技术要求：1.壁厚均匀。 2.塑件不允许有裂纹和变形缺陷。 3.大批量生产 第二章 绝缘套注射模总设计 一．塑件的结构及成型工艺性分析 1结构分析 该塑件是一个绝缘套如图所示 ②经查阅资料，聚丙烯的性能参数如下：? 项 目 性能参数 密度/(g/cm3) 0. 90～0. 91 吸水率/% 0. 02～0. 03 成型收缩率/% 1.0～2.5 拉伸强度/MPa 30～40 拉伸弹性模量/GPa 1.1～1. 6 断裂伸长率/% 200 冲击强度（缺口）(kJ/m2) 2. 2～6. 4 洛氏硬度 95～105 熔融温度/℃ 165～170 热变形温度（1.86MPa)/℃ 56～67 连续耐热温度/℃ 120 脆化温度/℃ -10 线胀系数/10-5℃-1 6～10 热导率/[W/（m.K)] 8.8×10-2 比热容/[J/(g.K)] 1. 92 2.确定型腔数量及排列 由于该塑件需要侧向分型与抽芯，设计一摸多腔比较复杂，所以最后确定该模具为一模一腔。 3.模具结构形式的确定 由于塑件所需尺寸精度要求高，且需要侧向分型和抽芯。而且塑件属于旋转塑件，需设置分流道，保证短时间内均匀充满整个型腔。 从上面分析中可知，本模具拟采用一模一腔，推杆推出，流道采用平衡式，浇口采用轮辐浇口，定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支撑板，因此基本上可确定模具结构形式为A3型带推杆的单分型面注射模。 三．注塑机型号的确定 1.注射量的计算 V外=3.14/4×12×12+3.14/4×11×11×12+3.14/4×12×12×3+3.14/4×10×10=2689 mm3=2.7cm3 V内=3.14/4×8×8×6.5+3.14/4×6.5×6.5×18.5=941mm3=0.9cm3 V= V外-V内=1748 mm3=1.7 cm3 通过计算，塑件体V=1748cm3, 查阅资料知：聚丙烯密度0.851～0.935克/立方厘克/立方厘1=0.6×1×1574=944g m=m1+m2=2518g 2.锁模力的计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A2，在模具设计前是个未知数，根据多型腔模的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1的0.2-0.5倍，因此可用0.35nA1来进行估算，所以： A1=π×d2/4=113mm2(d=12mm) A=nA1+A2=nA1+0.35nA1=1.35nA1=153mm2(n=1) Fm=AP型=153×144=22kN(用moldflow 软件分析：型腔压力P型取144Mpa) 3.选择注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZ-10/16立式注射机 注射机主要技术参数 理论注射容量/cm3 10 锁模力/kN 160 螺杆直径/mm 15 拉杆内间距/mm 415×415 注射压力/MPa 150 移模行程/mm 130 注射速率/（g/s） 最大模厚/mm 150 塑化能力/（g/s） 最小模厚/mm 60 螺杆转速/（r/min） 定位孔直径/mm 55 喷嘴球半径/mm 13 喷嘴孔直径/mm 3 锁模方式 双曲肘 四．模架的选择 我们没有用标准模架（如上图所示），是自己设计的模架，模架外形尺寸：长×宽×高=117x184x223mm。 五．浇注系统形式和浇口设计 1.主流道设计 （1）主流道尺寸 （1）.主流道尺寸 根据所选注射机，则主流道小端尺寸为: d=注射机喷嘴尺寸+（0.5 ~ 1）=3+0.5=3.5mm （2）.主流道球面半径为: SR=喷嘴球面半径+（1~2）=13+2=15mm （3）.球面配合高度 h= 3mm~5mm，取h=3mm （4）.主流道锥角 α=2°~6°，取α=3° （5）. 主流道长度 L=59mm （6）. 主流道大端直径 D=d+2Ltanα=7.6m